Применение порошка карбида титана (TiC) в жестких сплавах и режущих инструментах

Применение порошка карбида титана (TiC) в жестких сплавах и режущих инструментах
Порошок карбида титана (TiC) играет ключевую роль в различных областях из-за его высокой твердости (3000HV), высокой температуры плавления (3140 ℃), износостойкости, электрической и теплопроводности и химической стабильности.
?   TIC Жесткие сплавы и резающие инструменты
Добавка из жестких сплавов: используется для жестких сплавов на основе WC для улучшения твердости и износостойкости, продления срока службы режущих инструментов, форм и горнодобывающих инструментов и увеличения срока службы инструмента в 5-8 раз.
Металл-керамические инструменты для резки: металл-керамика на основе TiC используется для высокоскоростной резки, балансирования твердости и прочности и подходит для обработки нержавеющей стали и высокотемпературных сплавов.
Формы и износостойкие детали: Производство холодных заголовок штампов, штампов для чертежа проволоки, сопл и т.д., с износостойкостью примерно в 10 раз выше обычной стали.
?️   TIC Инженерия поверхностей и покрытия
PVD/CVD покрытие: наносится на поверхности резких инструментов, подшипников и передач для повышения износостойкости и устойчивости к усталости без значительного увеличения веса.
Термическое распыление / лазерное покрытие: используется для нефтяных машин, химических насосов, компонентов автомобильного двигателя, коррозионно-устойчивых и износостойких, продлевая срок службы в 2-3 раза.
 - антикоррозионное покрытие: подкладка для химических реакторов и морского оборудования, устойчивая к кислоте, щелочи и высокотемпературной коррозии.
?   Аэрокосмические и высокотемпературные компоненты TIC
Компоненты двигателя и горячего конца: Производство лопаток турбин и накладок камеры сгорания, способных выдерживать высокие температуры до 1600 ℃, с устойчивостью к окислению увеличена примерно в три раза.
Аэрокосмические конструктивные компоненты: используются для компонентов ракетного и ракетного движения, легкие и высокопрочные, с коэффициентом теплового расширения, сопоставимым с металлической подложкой.
 - высокотемпературные огнетерпимые материалы: металлургическая облицовка, плавление тигеля, сопла, устойчивые к высокотемпературному смягчению и окислению.
?   Специальная керамика и композитные материалы TIC
 -Структурная керамика: пуленепроницаемая керамика, высокотемпературные керамические компоненты, балансирующая твердость и ударность.
Прозрачная керамика: оптические окна, фильтры, сочетающие прозрачность и высокую температурную стабильность.
Керамическая пена: металлургический/химический фильтр, который может эффективно удалить включения жидкости.
Композитные материалы на основе металла: фаза армирования на основе алюминия / магния, повышающая прочность и износоустойчивость, подходящая для легких конструкций.
?   ИКТ Электроника и новая энергия
Материалы электрода: проводящие наполнители для литиевых батарей и электродов топливных элементов, оптимизация передачи заряда, улучшение скорости и срока службы цикла.
Электронная упаковка: подложка с высокой теплопроводностью, покрытие для рассеивания тепла, подходящее для потребностей в рассеивании тепла высокомощных устройств.
 - Материалы ядерной промышленности: облицовка ядерного реактора, компоненты штанга управления, высокая температура и радиационная устойчивость, хорошая химическая стабильность.
?   ИКТ Медицина и другие
Имплантаты: искусственные суставы, зубные имплантаты, биосовместимые, износостойкие, подходящие для долгосрочной имплантации.
3D-печать: индивидуальные детали на основе TiC для сложного конструктивного производства в авиации, медицине и других отраслях промышленности.
 -Абразивные и шлифовые инструменты: заменить карбид кремния и оксид алюминия для точного шлифования, с высокой эффективностью и отличной стоимостью.
ИКТ
 - Производительность: Твердость близка к алмазу, температура плавления более 3100 ℃, износ и коррозионная устойчивость, проводность и теплопроводность.
 - Преимущества: срок службы инструмента + 5-8 раз, эффективность резки + около 50%, срок службы компонента + 2-3 раза, значительно снизились затраты на обслуживание.