Aplicação de pó de carbeto de titânio (TiC) em ligas duras e ferramentas de corte

Aplicação de pó de carbeto de titânio (TiC) em ligas duras e ferramentas de corte
O pó de carbeto de titânio (TiC) desempenha um papel fundamental em vários campos devido à sua alta dureza (3000HV), alto ponto de fusão (3140 ℃), resistência ao desgaste, condutividade elétrica e térmica e estabilidade química.
?   Ferramentas de corte e liga dura TIC
Aditivo de liga dura: usado para ligas duras baseadas em WC para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste, estender a vida útil das ferramentas de corte, moldes e ferramentas de mineração e aumentar a vida útil da ferramenta em 5-8 vezes.
Ferramentas de corte de cerâmica metálica: as cerâmicas metálicas baseadas em TiC são usadas para corte de alta velocidade, equilíbrio de dureza e dureza e são adequadas para processamento de aço inoxidável e ligas de alta temperatura.
Moldes e peças resistentes ao desgaste: Fabricação de matrizes de cabeçalho frio, matrizes de desenho de fio, bocais, etc., com resistência ao desgaste cerca de 10 vezes a do aço comum.
?️   TIC Engenharia de superfície e revestimento
Revestimento PVD / CVD: depositado nas superfícies de ferramentas de corte, rolamentos e engrenagens para melhorar a resistência ao desgaste e resistência à fadiga sem aumentar significativamente o peso.
Revestimento de pulverização térmica / laser: usado para máquinas de petróleo, válvulas de bomba química, componentes do motor automotivo, resistente à corrosão e resistente ao desgaste, estendendo a vida útil por 2-3 vezes.
Revestimento anti-corrosão: revestimento para reatores químicos e equipamentos marinhos, resistente à corrosão ácida, alcalina e de alta temperatura.
?   TIC Componentes Aeroespaciais e de Alta Temperatura
Componentes do motor e do extremo quente: Fabricação de pás de turbina e revestimentos da câmara de combustão, capazes de suportar altas temperaturas até 1600 ℃, com resistência à oxidação aumentada em aproximadamente três vezes.
Componentes estruturais aeroespaciais: utilizados para componentes de propulsão de mísseis e foguetes, leves e de alta resistência, com um coeficiente de expansão térmica combinado com um substrato metálico.
Materiais refratários de alta temperatura: revestimento metalúrgico, crucel de fusão, bocal, resistente ao amolecimento e oxidação de alta temperatura.
?   Cerâmicas especiais TIC e materiais compostos
Cerâmica estrutural: cerâmica à prova de balas, componentes cerâmicos de alta temperatura, dureza de equilíbrio e resistência ao impacto.
Cerâmica transparente: janelas ópticas, filtros, combinando transparência e estabilidade em alta temperatura.
Cerâmica de espuma: filtro metalúrgico / químico, que pode remover efetivamente inclusões de fluido.
Materiais compostos à base de metal: fase de reforço à base de alumínio / magnésio, aumentando a resistência ao desgaste e resistência ao desgaste, adequado para estruturas leves.
?   TIC Eletrônica e Nova Energia
Materiais de eletrodos: enchimentos condutores para eletrodos de bateria de lítio e células de combustível, otimizando a transferência de carga, melhorando a taxa e a vida útil do ciclo.
Embalagem eletrônica: substrato de alta condutividade térmica, revestimento de dissipação de calor, adequado para as necessidades de dissipação de calor de dispositivos de alta potência.
Materiais da indústria nuclear: revestimento do reator nuclear, componentes da haste de controle, alta temperatura e resistência à radiação, boa estabilidade química.
?   TIC Médico e Outros
Implantes: articulações artificiais, implantes dentários, biocompatíveis, resistentes ao desgaste, adequados para implantação a longo prazo.
Impressão 3D: peças baseadas em TiC personalizadas para fabricação estrutural complexa em aviação, medicina e outras indústrias.
Ferramentas abrasivas e de moagem: substitua o carbeto de silício e o óxido de alumínio para a moagem de precisão, com alta eficiência e excelente custo.
TIC
 - Desempenho: Dureza próxima do diamante, ponto de fusão acima de 3100 ℃, resistência ao desgaste e à corrosão, condutividade e condutividade térmica.
Benefícios: vida da ferramenta + 5-8 vezes, eficiência de corte + cerca de 50%, vida do componente + 2-3 vezes, custos de manutenção significativamente reduzidos.