Композиционные порошки на основе оксида хрома (Cr₂O₃) для термического напыления
2026-10-15
Композиционные порошки на основе оксида хрома (Cr₂O₃) для термического напыления
Керамические порошки для термического напыления на основе оксида хрома (Cr₂O₃), модифицированные добавками, такими как TiO₂, SiO₂ и Al₂O₃. Основной метод нанесения — атмосферное плазменное напыление (APS); некоторые разновидности также подходят для газопламенного напыления. ✅ Основные составы
Cr₂O₃–TiO₂ (композиционный порошок «хром–титан»; наиболее распространенный вариант)
Типичные составы: 93% Cr₂O₃ + 4% SiO₂ + 3% TiO₂; 75% Cr₂O₃ + 25% Al₂O₃; Cr₂O₃ + 40% TiO₂.
Функции: TiO₂ повышает вязкость покрытия, снижает его хрупкость и увеличивает коэффициент использования материала при напылении; SiO₂ дополнительно улучшает ударопрочность.
Cr₂O₃–Al₂O₃ (композиция «хром–алюминий»)
Сочетает износостойкость с коррозионной стойкостью; позволяет регулировать удельное электрическое сопротивление.
Тройная композиция Cr₂O₃–SiO₂–TiO₂
Обладает высокой вязкостью и устойчивостью к механическим ударам; оптимальный выбор для уплотнительных валков.
Специальная модификация: композиционный порошок Cr₂O₃/графен
Обеспечивает эффект самосмазывания и низкий коэффициент трения; разработан специально для динамических уплотнительных колец.
✅ Способы производства порошков
Плавление и дробление: частицы угловатой формы с высокой плотностью.
Распылительная грануляция (агломерация): сферические частицы с отличной сыпучестью, обеспечивающие стабильную подачу материала; наиболее востребованный вариант для экспорта.
Спекание и дробление.
✅ Основные свойства покрытий
Высокая микротвердость: HV 1000–1400.
Превосходная стойкость к абразивному износу, эрозии и кавитации.
Устойчивость к химической коррозии (воздействию кислот и щелочей); низкий коэффициент трения.
Максимальная рабочая температура: ≤540°C.
Плотная структура покрытия. подходит для лазерной гравировки (например, анилоксовых валов)
✅ Типичные области применения
Полиграфия: керамические анилоксовые валы
Бумажная промышленность: прессовые валы, конвейерные валы
Насосы и клапаны: защитные втулки валов, уплотнительные кольца, износостойкие кольца
Текстильная промышленность: нитенаправительные ролики, направляющие для пряжи
Химическая промышленность: оборудование для работы с суспензиями, компоненты, подверженные коррозионному износу
✅ Стандартные характеристики гранулометрического состава (экспортный стандарт)
15–63 мкм; 25–95 мкм; 16–90 мкм; 40–120 мкм (для вариантов на основе композитов с графеном). Порошок на основе оксида хрома для газотермического напыления — получаемый методом сферической агломерации или плавления с последующим дроблением — обладает превосходной сыпучестью и пригоден для атмосферного плазменного напыления (APS). Полученные покрытия отличаются высокой твердостью, износостойкостью, устойчивостью к химической коррозии и низким коэффициентом трения; кроме того, они подходят для лазерной гравировки. Типичные области применения включают анилоксовые валы, уплотнения насосов, валы бумагоделательных машин и направляющие ролики в текстильном производстве. Размер частиц может быть подобран по индивидуальному заказу. Упаковка: 25 кг/барабан.
Cr₂O₃–TiO₂ (композиционный порошок «хром–титан»; наиболее распространенный вариант)
Типичные составы: 93% Cr₂O₃ + 4% SiO₂ + 3% TiO₂; 75% Cr₂O₃ + 25% Al₂O₃; Cr₂O₃ + 40% TiO₂.
Функции: TiO₂ повышает вязкость покрытия, снижает его хрупкость и увеличивает коэффициент использования материала при напылении; SiO₂ дополнительно улучшает ударопрочность.
Cr₂O₃–Al₂O₃ (композиция «хром–алюминий»)
Сочетает износостойкость с коррозионной стойкостью; позволяет регулировать удельное электрическое сопротивление.
Тройная композиция Cr₂O₃–SiO₂–TiO₂
Обладает высокой вязкостью и устойчивостью к механическим ударам; оптимальный выбор для уплотнительных валков.
Специальная модификация: композиционный порошок Cr₂O₃/графен
Обеспечивает эффект самосмазывания и низкий коэффициент трения; разработан специально для динамических уплотнительных колец.
✅ Способы производства порошков
Плавление и дробление: частицы угловатой формы с высокой плотностью.
Распылительная грануляция (агломерация): сферические частицы с отличной сыпучестью, обеспечивающие стабильную подачу материала; наиболее востребованный вариант для экспорта.
Спекание и дробление.
✅ Основные свойства покрытий
Высокая микротвердость: HV 1000–1400.
Превосходная стойкость к абразивному износу, эрозии и кавитации.
Устойчивость к химической коррозии (воздействию кислот и щелочей); низкий коэффициент трения.
Максимальная рабочая температура: ≤540°C.
Плотная структура покрытия. подходит для лазерной гравировки (например, анилоксовых валов)
✅ Типичные области применения
Полиграфия: керамические анилоксовые валы
Бумажная промышленность: прессовые валы, конвейерные валы
Насосы и клапаны: защитные втулки валов, уплотнительные кольца, износостойкие кольца
Текстильная промышленность: нитенаправительные ролики, направляющие для пряжи
Химическая промышленность: оборудование для работы с суспензиями, компоненты, подверженные коррозионному износу
✅ Стандартные характеристики гранулометрического состава (экспортный стандарт)
15–63 мкм; 25–95 мкм; 16–90 мкм; 40–120 мкм (для вариантов на основе композитов с графеном). Порошок на основе оксида хрома для газотермического напыления — получаемый методом сферической агломерации или плавления с последующим дроблением — обладает превосходной сыпучестью и пригоден для атмосферного плазменного напыления (APS). Полученные покрытия отличаются высокой твердостью, износостойкостью, устойчивостью к химической коррозии и низким коэффициентом трения; кроме того, они подходят для лазерной гравировки. Типичные области применения включают анилоксовые валы, уплотнения насосов, валы бумагоделательных машин и направляющие ролики в текстильном производстве. Размер частиц может быть подобран по индивидуальному заказу. Упаковка: 25 кг/барабан.
Производство сферического порошка диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия (YSZ), для методов термического напыления
Связанная статья
Производство сферического порошка диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия (YSZ), для методов термического напыления
Сферический порошок YSZ; диоксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия, для термического напыления; порошки марок 8YSZ, 5YSZ и 20YSZ.
Сферический порошок YSZ; диоксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия, для термического напыления; порошки марок 8YSZ, 5YSZ и 20YSZ.
Производство сферического порошка диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия (YSZ), для методов термического напыления
CAS: 1344-28-1
Продукт изготавливается на основе ультрадисперсного порошка α-Al₂O₃ с добавлением спекающих и органических добавок. Технология производства включает мокрый помол (приготовление суспензии) и грануляцию методом распылительной сушки для получения сферических гранул. Материал специально разработан для процессов сухого прессования и холодного изостатического прессования
Продукт изготавливается на основе ультрадисперсного порошка α-Al₂O₃ с добавлением спекающих и органических добавок. Технология производства включает мокрый помол (приготовление суспензии) и грануляцию методом распылительной сушки для получения сферических гранул. Материал специально разработан для процессов сухого прессования и холодного изостатического прессования
Гранулированный порошок оксида алюминия Suoyi / Порошок оксида алюминия, полученный методом распылительной сушки
Порошок диоксида циркония, стабилизированного иттрием (YSZ), — это одно из наиболее универсальных и широко применяемых видов современного керамического сырья в промышленности. Он используется в таких сферах, как аэрокосмическая отрасль, производство электрокерамики, создание теплозащитных покрытий, изготовление конструкционных керамических компонентов, биомедицинских имплантатов и прецизионного оборудования.
Порошки YSZ (3Y, 5Y, 8Y): как выбрать подходящую марку диоксида циркония, стабилизированного иттрием, для вашего проекта
La zirconia estabilizada con itria, conocida comúnmente como polvo YSZ, se ha convertido en una de las materias primas más versátiles en la industria de la cerámica avanzada. Al dopar el óxido de zirconia con itria como estabilizador, este polvo cerámico especializado elimina la transformación de fase destructiva durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento, proporcionando una resistencia mecánica, tenacidad a la fractura, estabilidad térmica y resistencia química excepcionales.
Polvo de zirconia estabilizada con itria (YSZ): propiedades clave para cerámicas avanzadas de alto rendimiento