Aplicación de polvo de carburo de titanio (TiC) en aleaciones duras y herramientas de corte

Aplicación de polvo de carburo de titanio (TiC) en aleaciones duras y herramientas de corte
El polvo de carburo de titanio (TiC) desempeña un papel central en varios campos debido a su alta dureza (3000HV), alto punto de fusión (3140 ℃), resistencia al desgaste, conductividad eléctrica y térmica y estabilidad química.
?   TIC Aleación dura y herramientas de corte
Aditivo de aleación dura: utilizado para aleaciones duras basadas en WC para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste, extender la vida útil de herramientas de corte, moldes y herramientas de minería y aumentar la vida útil de la herramienta en 5-8 veces.
Herramientas de corte de cerámica metálica: las cerámicas metálicas basadas en TiC se utilizan para el corte de alta velocidad, el equilibrio de la dureza y la tenacidad, y son adecuadas para el procesamiento de acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura.
 - Moldes y piezas resistentes al desgaste: Fabricación de matrices de cabecera fría, matrices de estiramiento de alambre, boquillas, etc., con resistencia al desgaste aproximadamente 10 veces la del acero ordinario.
?️   TIC Ingeniería de superficies y recubrimientos
Recubrimiento PVD/CVD: depositado en las superficies de herramientas de corte, rodamientos y engranajes para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga sin aumentar significativamente el peso.
 - Revestimiento de pulverización térmica / láser: utilizado para maquinaria de petróleo, válvulas de bomba química, componentes de motores de automóviles, resistente a la corrosión y resistente al desgaste, extendiendo la vida útil en 2-3 veces.
Revestimiento anticorrosivo: revestimiento para reactores químicos y equipos marinos, resistente a la corrosión ácida, alcalina y de alta temperatura.
?   TIC Componentes aeroespaciales y de alta temperatura
Componentes de motor y extremo caliente: Fabricación de palas de turbina y revestimientos de cámara de combustión, capaces de soportar altas temperaturas de hasta 1600 ℃, con una resistencia a la oxidación aumentada aproximadamente tres veces.
Componentes estructurales aeroespaciales: utilizados para componentes de propulsión de misiles y cohetes, ligeros y de alta resistencia, con un coeficiente de expansión térmica combinado con un sustrato metálico.
Materiales refractarios a alta temperatura: revestimiento metalúrgico, crisol de fusión, boquilla, resistente al ablandamiento y la oxidación a alta temperatura.
?   Cerámicas especiales TIC y materiales compuestos
Cerámica estructural: cerámica a prueba de balas, componentes cerámicos de alta temperatura, dureza de equilibrio y resistencia al impacto.
Cerámica transparente: ventanas ópticas, filtros, que combinan transparencia y estabilidad a altas temperaturas.
Cerámica de espuma: filtro metalúrgico / químico, que puede eliminar efectivamente las inclusiones de fluido.
Materiales compuestos a base de metal: fase de refuerzo a base de aluminio / magnesio, mejorando la resistencia y la resistencia al desgaste, adecuado para estructuras ligeras.
?   TIC Electrónica y Nueva Energía
Materiales de electrodo: cargas conductoras para baterías de litio y electrodos de células de combustible, optimizando la transferencia de carga, mejorando la velocidad y la vida útil del ciclo.
Embalaje electrónico: sustrato de alta conductividad térmica, revestimiento de disipación de calor, adecuado para las necesidades de disipación de calor de dispositivos de alta potencia.
Materiales de la industria nuclear: revestimiento del reactor nuclear, componentes de la varilla de control, alta temperatura y resistencia a la radiación, buena estabilidad química.
?   TIC Médico y Otros
Implantes: articulaciones artificiales, implantes dentales, biocompatibles, resistentes al desgaste, adecuados para implantes a largo plazo.
Impresión 3D: piezas basadas en TiC personalizadas para la fabricación estructural compleja en la aviación, la medicina y otras industrias.
 - Herramientas abrasivas y de molienda: reemplazar el carburo de silicio y el óxido de aluminio para molienda de precisión, con alta eficiencia y excelente costo.
TIC
 - Rendimiento: Dureza cercana al diamante, punto de fusión superior a 3100 ℃, resistencia al desgaste y a la corrosión, conductividad y conductividad térmica.
 - Beneficios: vida útil de la herramienta + 5-8 veces, eficiencia de corte + aproximadamente el 50%, vida útil del componente + 2-3 veces, costos de mantenimiento significativamente reducidos.