Порошок упрочненного диоксидом циркония оксида алюминия SUOYI (10%, 15%, 20% порошок ZTA)

Порошок упрочненного диоксидом циркония оксида алюминия SUOYI (10%, 15%, 20% порошок ZTA)
Порошок упрочненного диоксидом циркония оксида алюминия (порошок ZTA) ZTA представляет собой композитный порошок упрочненного диоксидом циркония оксида алюминия. В качестве матрицы используется высокочистый α-оксид алюминия, равномерно легированный наночастицами 3YSZ, стабилизированными иттрием диоксидом циркония. Зерна диоксида циркония диспергированы и распределены между границами зерен оксида алюминия посредством процесса влажного компаундирования.
Сочетая два основных преимущества оксида алюминия — высокую твердость и низкую стоимость — с упрочнением за счет фазового перехода и высокой прочностью диоксида циркония, он компенсирует недостатки чистого оксида алюминия, который является хрупким и склонным к растрескиванию. Это особый сырьевой материал для износостойкой и коррозионностойкой конструкционной керамики среднего и высокого класса.
Обычное содержание циркония подразделяется на 10%, 15% и 20% ZTA. Чем выше содержание циркония, тем лучше прочность и ударостойкость.

Процесс производства и подготовки порошка ZTA
1. Ингредиенты сырья
Порошок высокочистого оксида алюминия + порошок наночастиц диоксида циркония 3YSZ точно взвешиваются в соответствии с пропорцией и смешиваются с деионизированной водой, диспергатором и пеногасителем для образования суспензии.

2. Мокрое совместное измельчение
Горизонтальная мельница для песка использует сверхтонкое измельчение в течение длительного времени для равномерного распределения частиц циркония, предотвращения агломерации и расслоения, а также обеспечения однородного микроскопического состава.

3. Удаление примесей и фильтрация
Магнитная сепарация удаляет примеси железа, а фильтрующая сетка отфильтровывает крупные частицы для устранения черных пятен и дефектов пор в готовом продукте.

4. Гранулирование распылением
В суспензию добавляют связующее вещество и распыляют для получения сферического гранулированного порошка, обладающего хорошей текучестью и подходящего для сухого и изостатического прессования.

5. Сортировка и упаковка порошка
Классификация и сортировка, контроль диапазона размеров частиц, определение чистоты, текучести, насыпной плотности, а затем упаковка готового продукта.

1. Прочность значительно превосходит прочность чистой глиноземной керамики
Межзерновое расположение оксида циркония приводит к фазовому переходу и упрочнению, а трещины автоматически останавливаются при столкновении с частицами циркония, что снижает вероятность сколов или разрушения.

2. Высокая твердость и превосходная износостойкость
Сохраняет высокую твердость глинозема, низкие потери на трение, а срок службы в 2-3 раза превышает срок службы обычного глинозема.

3. Значительно улучшены сопротивление изгибу и ударопрочность.
Устойчивость к падениям и ударам, подходит для компонентов, выдерживающих переменные ударные нагрузки.

4. Коррозионная стойкость и высокая химическая стабильность
Устойчив к воздействию кислот, щелочей, солевых растворов и расплавленных сред, не вступает в реакцию с большинством химических веществ.

5. Высокая термостойкость и антиоксидантные свойства
Может стабильно использоваться при температуре 800-1300℃ в течение длительного времени и не измельчается и не растрескивается в высокотемпературных средах.

6. Хорошая стабильность размеров
Низкий коэффициент теплового расширения, малая деформация при циклах нагрева и охлаждения, стабильные допуски прецизионных деталей.

7. Отличные изоляционные свойства
Непроводящий и с низкими диэлектрическими потерями, может использоваться для высокотемпературной изоляции электронных компонентов.

8. Отличные характеристики спекания
Гранулированный порошок обладает хорошей текучестью, широким диапазоном температур спекания, высокой плотностью готового изделия и малым количеством пор.

9. Выдающееся соотношение цены и качества
Цена значительно ниже, чем у чистого диоксида циркония, а его характеристики выше, чем у чистого оксида алюминия. Общее преимущество в стоимости очевидно.

10. Хорошие технологические характеристики
После спекания материал может быть отполирован, просверлен, отрезан и отполирован до зеркального блеска, подходит для всех видов прецизионной обработки.

Основные области применения порошка ZTA
1. Износостойкие механические детали
Керамические сопла, волочильные матрицы, сердечники клапанов, футеровка корпусов насосов, керамические плунжеры и направляющие для текстильной пряжи.

2. Инструменты и износостойкие пресс-формы
Промышленные керамические режущие ножи, износостойкие штамповочные матрицы, износостойкие втулки.

3. Аксессуары для медицинских изделий
Износостойкие керамические головки для хирургических операций, износостойкие детали трансмиссии для медицинского оборудования и небольшие износостойкие конструкционные детали медицинского назначения.

4. Электронные полупроводники
Высокотемпературные изоляционные основания, прецизионные позиционирующие керамические детали, износостойкие проводящие изоляционные листы.

5. Химическое антикоррозионное оборудование
Оболочки мешалок, шлифовальные шарики, коррозионностойкая футеровка реакционных камер, футеровка конвейерных труб.

6. Новая энергетическая промышленность
Износостойкие ролики с покрытием для литиевых батарей, диафрагменные резаки и высокотемпературные керамические уплотнительные детали.

7. Автозапчасти
Керамические уплотнительные кольца для автомобильных водяных насосов, износостойкие защитные втулки для датчиков и износостойкие листы для клапанов.

8. Оптические прецизионные детали
Оптические позиционирующие втулки, износостойкие зажимы, износостойкие разъемы для оптического волокна.

9. Металлургическая термообработка
Высокотемпературные износостойкие приспособления, защитные втулки для термопар и футеровка для отвода расплавленного металла.

10. Шлифовка