Pó de alumina reforçado com zircónia SUOYI (10%, 15%, 20% de pó ZTA)

Pó de alumina reforçado com zircónia SUOYI (10%, 15%, 20% de pó ZTA)
Pó de alumina reforçado com zircónia (pó ZTA) O ZTA é um pó compósito de alumina reforçado com zircónia. Utiliza α-alumina de alta pureza como matriz e é dopado uniformemente com nanopartículas de zircónia estabilizada com ítrio (3YSZ). Os grãos de zircónia são dispersos e distribuídos entre os contornos de grão da alumina através de um processo de mistura húmida.
Combinando as duas principais vantagens da elevada dureza e baixo custo da alumina com o reforço por mudança de fase e a elevada tenacidade da zircónia, o ZTA compensa as desvantagens da alumina pura, que é frágil e propensa a fissuras. É uma matéria-prima especial para cerâmicas estruturais de médio a alto desempenho, resistentes ao desgaste e à corrosão.
O teor convencional de zircónio divide-se em 10%, 15% e 20% de ZTA. Quanto maior for o teor de zircónio, melhor será a tenacidade e maior será a resistência ao impacto.

Processo de produção e preparação do pó de ZTA
1. Ingredientes da matéria-prima
O pó de alumina de alta pureza + o pó de nano-zircónia 3YSZ são pesados ​​com precisão de acordo com a proporção e combinados com água desionizada, dispersante e antiespumante para formar uma pasta.

2. Moagem húmida composta
Um moinho de areia horizontal utiliza a moagem ultrafina durante um longo período para dispersar uniformemente as partículas de zircónio, evitando a aglomeração e a estratificação, e garantindo uma composição microscópica uniforme.

3. Remoção de impurezas e filtração
A separação magnética remove as impurezas de ferro, e a rede de filtragem retém as partículas maiores para eliminar as manchas negras e os defeitos de porosidade no produto final.

4. Granulação por pulverização
A pasta é adicionada com um aglutinante e seca por pulverização para produzir um pó granulado esférico, que apresenta uma boa fluidez e é adequado para prensagem a seco e moldagem por prensagem isostática.

5.º Peneiração e embalagem do pó
Classificação e peneiramento, controlo da gama de tamanhos das partículas, deteção de pureza, fluidez e densidade aparente, e posterior embalagem do produto acabado.

1. Tenacidade muito superior à da cerâmica de alumina pura
O óxido de zircónio intergranular sofre uma mudança de fase e torna-se mais resistente, interrompendo automaticamente as fissuras ao encontrar partículas de zircónio, tornando-o menos propenso a lascar ou a partir.

2. Alta dureza e excelente resistência ao desgaste
Mantém a elevada dureza da alumina, baixa perda por atrito e a sua vida útil é 2 a 3 vezes superior à da alumina comum.

3.º Resistência à flexão e ao impacto significativamente melhoradas.

Resistente a quedas e impactos, adequado para componentes que suportam forças de impacto alternadas.
4. Resistência à corrosão e forte estabilidade química
Resistente à erosão por ácidos, álcalis, soluções salinas e meios fundidos, e não reage com a maioria dos materiais químicos.

5. Resistência a altas temperaturas e ação antioxidante
Pode ser utilizado de forma estável a 800-1300 °C durante longos períodos, sem pulverizar ou rachar em ambientes de alta temperatura.

6. Boa estabilidade dimensional
O coeficiente de expansão térmica é baixo, a deformação é pequena sob ciclos de aquecimento e arrefecimento, e as tolerâncias das peças de precisão são estáveis.

7. Excelente desempenho de isolamento
Não condutor e com baixa perda dielétrica, pode ser utilizado em acessórios de isolamento eletrónico para altas temperaturas.

8. Excelente desempenho de sinterização
O pó granulado apresenta uma boa fluidez, uma ampla gama de temperatura de sinterização, uma elevada densidade do produto final e poucos poros.

9. Excelente relação custo-benefício
O preço é muito inferior ao da zircónia pura, e o seu desempenho é superior ao da alumina pura. A vantagem global de custo é evidente.

10. Bom desempenho de processamento
Após a sinterização, pode ser polido, perfurado, cortado e polido com efeito espelhado, sendo adequado para todos os tipos de acabamento de precisão.

Principais áreas de aplicação do pó de ZTA
1. Peças mecânicas resistentes ao desgaste
Bicos cerâmicos, matrizes de trefilação, núcleos de válvulas, revestimentos de corpos de bombas, êmbolos cerâmicos e guias de fios têxteis.

2. Ferramentas e moldes resistentes ao desgaste
Facas de corte industriais em cerâmica, matrizes de estampagem resistentes ao desgaste, casquilhos resistentes ao desgaste.

3. Acessórios para dispositivos médicos
Cabeças de cerâmica resistentes ao desgaste para cirurgia, peças de transmissão resistentes ao desgaste para equipamento médico e pequenas peças estruturais médicas resistentes ao desgaste.

4. Semicondutores eletrónicos
Base isolante de alta temperatura, peças de cerâmica de posicionamento de precisão, folha de isolamento condutora resistente ao desgaste.

5. Equipamentos químicos anticorrosivos
Revestimento de eixo de agitação, esfera de moagem, revestimento de câmara de reação resistente à corrosão, revestimento de tubagem de transporte.

6. Indústria de novas energias
Rolos resistentes ao desgaste revestidos com baterias de lítio, cortadores de diafragma e peças cerâmicas de vedação para altas temperaturas.

7. Peças auto
Anéis de vedação cerâmicos para bombas de água automóveis, capas de proteção resistentes ao desgaste para sensores e chapas resistentes ao desgaste para válvulas.

8. Peças ópticas de precisão
Mangas de posicionamento ótico, grampos resistentes ao desgaste, conectores resistentes ao desgaste para fibras óticas.

9. Tratamento térmico metalúrgico
Dispositivos de fixação resistentes ao desgaste para altas temperaturas, capas de proteção para termopares e revestimentos para desvio de metal fundido.

10.º Retificação