수오이 지르코니아 강화 알루미나 분말 (10%, 15%, 20% ZTA 분말)
2026-07-08
수오이 지르코니아 강화 알루미나 분말 (10%, 15%, 20% ZTA 분말)
지르코니아 강화 알루미나 분말(ZTA 분말)은 지르코니아 강화 알루미나 복합 분말입니다. 고순도 α-알루미나를 기지로 사용하고, 3YSZ 이트륨 안정화 지르코니아 나노입자를 균일하게 도핑했습니다. 지르코니아 입자는 습식 배합 공정을 통해 알루미나 입자 경계에 분산 및 분포됩니다.
알루미나의 높은 경도와 저렴한 가격이라는 두 가지 주요 장점과 지르코니아의 상변화 강화 및 높은 인성을 결합하여, 취성이 있고 균열이 발생하기 쉬운 순수 알루미나의 단점을 보완합니다. 중고급 내마모성 및 내식성 구조 세라믹에 사용되는 특수 원료입니다.
지르코니아 강화 알루미나 분말(ZTA 분말)은 지르코니아 강화 알루미나 복합 분말입니다. 고순도 α-알루미나를 기지로 사용하고, 3YSZ 이트륨 안정화 지르코니아 나노입자를 균일하게 도핑했습니다. 지르코니아 입자는 습식 배합 공정을 통해 알루미나 입자 경계에 분산 및 분포됩니다.
알루미나의 높은 경도와 저렴한 가격이라는 두 가지 주요 장점과 지르코니아의 상변화 강화 및 높은 인성을 결합하여, 취성이 있고 균열이 발생하기 쉬운 순수 알루미나의 단점을 보완합니다. 중고급 내마모성 및 내식성 구조 세라믹에 사용되는 특수 원료입니다.
일반적인 지르코늄 함량의 ZTA는 10%, 15%, 20%로 구분됩니다. 지르코늄 함량이 높을수록 인성과 충격 저항성이 향상됩니다.
ZTA 분말 생산 및 제조 공정
1. 원료 배합
고순도 알루미나 분말과 3YSZ 나노 지르코니아 분말을 정확한 비율로 계량하여 탈이온수, 분산제, 소포제와 혼합하여 슬러리를 만듭니다.
1. 원료 배합
고순도 알루미나 분말과 3YSZ 나노 지르코니아 분말을 정확한 비율로 계량하여 탈이온수, 분산제, 소포제와 혼합하여 슬러리를 만듭니다.
2. 습식 동시 분쇄
수평형 샌드밀을 사용하여 장시간 초미세 분쇄를 통해 지르코늄 입자를 고르게 분산시키고, 응집 및 층분리를 방지하여 균일한 미세 구조를 확보합니다.
수평형 샌드밀을 사용하여 장시간 초미세 분쇄를 통해 지르코늄 입자를 고르게 분산시키고, 응집 및 층분리를 방지하여 균일한 미세 구조를 확보합니다.
3. 불순물 제거 및 여과
자석 분리를 통해 철 불순물을 제거하고, 필터 스크린을 사용하여 큰 입자를 걸러내어 완제품의 검은 반점 및 기공 결함을 제거합니다.
자석 분리를 통해 철 불순물을 제거하고, 필터 스크린을 사용하여 큰 입자를 걸러내어 완제품의 검은 반점 및 기공 결함을 제거합니다.
4. 분무 과립화
슬러리에 바인더를 첨가하고 분무 건조하여 유동성이 우수하고 건식 프레스 및 등방압 성형에 적합한 구형 과립 분말을 생산합니다.
슬러리에 바인더를 첨가하고 분무 건조하여 유동성이 우수하고 건식 프레스 및 등방압 성형에 적합한 구형 과립 분말을 생산합니다.
5. 분말 선별 및 포장
분류 및 선별을 통해 입자 크기 범위를 제어하고 순도, 유동성, 벌크 밀도를 검사한 후 완제품을 포장합니다.
분류 및 선별을 통해 입자 크기 범위를 제어하고 순도, 유동성, 벌크 밀도를 검사한 후 완제품을 포장합니다.
1. 순수 알루미나 세라믹을 훨씬 능가하는 인성
입자 간 산화지르코늄이 상변화되어 인성이 향상되고, 지르코늄 입자를 만나면 균열이 자동으로 차단되어 파손이나 깨짐이 적습니다.
입자 간 산화지르코늄이 상변화되어 인성이 향상되고, 지르코늄 입자를 만나면 균열이 자동으로 차단되어 파손이나 깨짐이 적습니다.
2. 높은 경도와 우수한 내마모성
알루미나의 높은 경도를 유지하고 마찰 손실이 적으며, 수명은 일반 알루미나보다 2~3배 깁니다.
알루미나의 높은 경도를 유지하고 마찰 손실이 적으며, 수명은 일반 알루미나보다 2~3배 깁니다.
3. 굽힘 저항 및 충격 저항이 크게 향상되었습니다.
낙하 및 충격에 강하여 교번 충격력을 견뎌야 하는 부품에 적합합니다.
낙하 및 충격에 강하여 교번 충격력을 견뎌야 하는 부품에 적합합니다.
4. 내식성 및 우수한 화학적 안정성
산, 알칼리, 염 용액 및 용융 매체에 의한 침식에 강하며 대부분의 화학 물질과 반응하지 않습니다.
산, 알칼리, 염 용액 및 용융 매체에 의한 침식에 강하며 대부분의 화학 물질과 반응하지 않습니다.
5. 고온 내성 및 항산화성
800~1300℃에서 장시간 안정적으로 사용할 수 있으며 고온 환경에서도 분쇄되거나 균열이 발생하지 않습니다.
800~1300℃에서 장시간 안정적으로 사용할 수 있으며 고온 환경에서도 분쇄되거나 균열이 발생하지 않습니다.
6. 우수한 치수 안정성
열팽창 계수가 낮아 고온 및 저온 사이클에서도 변형이 적고 정밀 부품의 공차가 안정적입니다.
열팽창 계수가 낮아 고온 및 저온 사이클에서도 변형이 적고 정밀 부품의 공차가 안정적입니다.
7. 탁월한 절연 성능
비전도성 및 낮은 유전 손실로 고온 전자 절연 부품에 사용할 수 있습니다.
비전도성 및 낮은 유전 손실로 고온 전자 절연 부품에 사용할 수 있습니다.
8. 탁월한 소결 성능
입자 분말은 유동성이 좋고 소결 온도 범위가 넓으며 완제품의 밀도가 높고 기공이 적습니다.
입자 분말은 유동성이 좋고 소결 온도 범위가 넓으며 완제품의 밀도가 높고 기공이 적습니다.
9. 뛰어난 가성비
가격은 순수 지르코니아보다 훨씬 저렴하고 성능은 순수 알루미나보다 우수하여 전반적인 비용 효율성이 뛰어납니다. 10. 우수한 가공 성능
소결 후 연마, 드릴링, 절단, 미러 연마가 가능하며 모든 종류의 정밀 가공에 적합합니다.
가격은 순수 지르코니아보다 훨씬 저렴하고 성능은 순수 알루미나보다 우수하여 전반적인 비용 효율성이 뛰어납니다. 10. 우수한 가공 성능
소결 후 연마, 드릴링, 절단, 미러 연마가 가능하며 모든 종류의 정밀 가공에 적합합니다.
ZTA 분말의 주요 응용 분야
1. 내마모성 기계 부품
세라믹 노즐, 와이어 드로잉 다이, 밸브 코어, 펌프 본체 라이닝, 세라믹 플런저, 섬유 얀 가이드
1. 내마모성 기계 부품
세라믹 노즐, 와이어 드로잉 다이, 밸브 코어, 펌프 본체 라이닝, 세라믹 플런저, 섬유 얀 가이드
2. 공구 및 내마모성 금형
산업용 세라믹 절삭 칼날, 내마모성 스탬핑 다이, 내마모성 부싱
산업용 세라믹 절삭 칼날, 내마모성 스탬핑 다이, 내마모성 부싱
3. 의료 기기 액세서리
수술용 내마모성 세라믹 헤드, 의료 장비용 내마모성 구동 부품, 소형 의료용 내마모성 구조 부품
수술용 내마모성 세라믹 헤드, 의료 장비용 내마모성 구동 부품, 소형 의료용 내마모성 구조 부품
4. 전자 반도체
고온 절연 기판, 정밀 위치 결정 세라믹 부품, 내마모성 전도성 절연 시트
고온 절연 기판, 정밀 위치 결정 세라믹 부품, 내마모성 전도성 절연 시트
5. 화학 부식 방지 장비
교반 샤프트 덮개, 연삭 볼, 부식 방지 반응 챔버 라이닝, 이송 파이프 라이닝
교반 샤프트 덮개, 연삭 볼, 부식 방지 반응 챔버 라이닝, 이송 파이프 라이닝
6. 신에너지 산업
리튬 배터리 코팅 내마모성 롤러, 다이어프램 커터, 고온 밀봉 세라믹 부품
리튬 배터리 코팅 내마모성 롤러, 다이어프램 커터, 고온 밀봉 세라믹 부품
7. 자동차 부품
자동차 워터 펌프용 세라믹 밀봉 링, 센서 내마모성 보호 슬리브, 밸브 내마모성 시트
자동차 워터 펌프용 세라믹 밀봉 링, 센서 내마모성 보호 슬리브, 밸브 내마모성 시트
8. 광학 정밀 부품
광학 위치 결정 슬리브, 내마모성 클램프, 광섬유 내마모성 커넥터
광학 위치 결정 슬리브, 내마모성 클램프, 광섬유 내마모성 커넥터
9. 야금 열처리
고온 내마모성 고정 장치, 열전대 보호 슬리브, 용융 금속 유도 라이닝
고온 내마모성 고정 장치, 열전대 보호 슬리브, 용융 금속 유도 라이닝
10. 연삭
2025년까지 신에너지 자동차에 800V 고전압 플랫폼, SiC 소자, 지능형 주행 기술을 대규모로 도입할 예정입니다.
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