Polvo de alúmina reforzada con zirconia SUOYI (polvo ZTA al 10%, 15% y 20%).

Polvo de alúmina reforzada con zirconia SUOYI (polvo ZTA al 10%, 15% y 20%).
El polvo de alúmina reforzada con zirconia (polvo ZTA) es un polvo compuesto de alúmina reforzada con zirconia. Utiliza α-alúmina de alta pureza como matriz y se dopa uniformemente con nanopartículas de zirconia estabilizada con itrio 3YSZ. Los granos de zirconia se dispersan y distribuyen entre los límites de grano de la alúmina mediante un proceso de composición húmeda.

Al combinar las dos principales ventajas de la alúmina (alta dureza y bajo costo) con el endurecimiento por cambio de fase y la alta tenacidad de la zirconia, compensa las deficiencias de la alúmina pura, que es frágil y propensa a agrietarse. Es una materia prima especial para cerámicas estructurales de gama media a alta, resistentes al desgaste y a la corrosión.

El contenido convencional de zirconia se divide en 10%, 15% y 20% de ZTA. Cuanto mayor sea el contenido de zirconia, mayor será la tenacidad y la resistencia al impacto.

Proceso de producción y preparación del polvo de ZTA
1. Ingredientes de la materia prima
Se pesan con precisión polvo de alúmina de alta pureza y polvo de nanozirconia 3YSZ según la proporción indicada, y se combinan con agua desionizada, dispersante y antiespumante para formar una suspensión.

2. Molienda húmeda conjunta
Un molino de arena horizontal realiza una molienda ultrafina prolongada para dispersar uniformemente las partículas de circonio, evitando la aglomeración y la estratificación, y asegurando una composición microscópica uniforme.

3. Eliminación de impurezas y filtración
La separación magnética elimina las impurezas de hierro, y el filtro retiene las partículas grandes para eliminar manchas negras y defectos de porosidad en el producto final.

4. Granulación por pulverización
A la suspensión se le añade un aglutinante y se seca por pulverización para producir un polvo granulado esférico, que presenta buena fluidez y es apto para el moldeo por prensado en seco y prensado isostático.
5. Cribado y envasado del polvo
Clasificar y cribar, controlar el rango de tamaño de partícula, determinar la pureza, la fluidez y la densidad aparente, y luego envasar el producto terminado.

1. Resistencia muy superior a la de la cerámica de alúmina pura
El óxido de circonio intergranular experimenta un cambio de fase y se endurece, y las grietas se detienen automáticamente al entrar en contacto con partículas de circonio, lo que reduce la probabilidad de astillamiento o rotura.

2. Alta dureza y excelente resistencia al desgaste
Conserva la alta dureza de la alúmina, presenta baja pérdida por fricción y su vida útil es de 2 a 3 veces mayor que la de la alúmina común.

3. La resistencia a la flexión y al impacto se mejora notablemente.
Resistente a caídas e impactos, ideal para componentes que soportan fuerzas de impacto alternas.

4. Resistencia a la corrosión y alta estabilidad química
Resistente a la erosión por ácidos, álcalis, soluciones salinas y medios fundidos, y no reacciona con la mayoría de los materiales químicos.
5. Alta resistencia a la temperatura y propiedades antioxidantes
Puede utilizarse de forma estable a 800-1300 °C durante un largo periodo de tiempo sin pulverizarse ni agrietarse en entornos de alta temperatura.

6. Buena estabilidad dimensional
Su coeficiente de dilatación térmica es bajo, la deformación es mínima durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento, y las tolerancias de las piezas de precisión son estables.

7. Excelente rendimiento de aislamiento
No conductor y con baja pérdida dieléctrica, puede utilizarse en accesorios de aislamiento electrónico de alta temperatura.

8. Excelente rendimiento de sinterización
El polvo granulado presenta buena fluidez, un amplio rango de temperatura de sinterización, alta densidad del producto final y pocos poros.

9. Excelente relación calidad-precio
Su precio es mucho menor que el de la zirconia pura, y su rendimiento es superior al de la alúmina pura. La ventaja en cuanto a costes es evidente.

10. Buen rendimiento de procesamiento
Tras la sinterización, puede pulirse, taladrarse, cortarse y pulirse a espejo, y es apto para todo tipo de acabados de precisión.

Principales aplicaciones del polvo ZTA
1. Componentes mecánicos resistentes al desgaste
Boquillas cerámicas, matrices de trefilado, núcleos de válvulas, revestimientos de cuerpos de bombas, émbolos cerámicos y guías de hilo textil.

2. Herramientas y moldes resistentes al desgaste
Cuchillas de corte cerámicas industriales, matrices de estampado resistentes al desgaste, casquillos resistentes al desgaste.

3. Accesorios para dispositivos médicos
Cabezal cerámico resistente al desgaste para cirugía, componentes de transmisión resistentes al desgaste para equipos médicos y pequeñas piezas estructurales médicas resistentes al desgaste.

4. Semiconductores electrónicos
Base aislante de alta temperatura, piezas cerámicas de posicionamiento de precisión, lámina de aislamiento conductora resistente al desgaste.

5. Equipos químicos anticorrosión
Revestimiento de eje de agitación, bolas de molienda, revestimiento de cámara de reacción resistente a la corrosión, revestimiento de tuberías de transporte.

6. Industria de energías renovables
Rodillos resistentes al desgaste recubiertos para baterías de litio, cortadores de diafragma y piezas cerámicas de sellado de alta temperatura. 7. Autopartes
Anillos de sellado cerámicos para bombas de agua de automóviles, fundas protectoras resistentes al desgaste para sensores y láminas resistentes al desgaste para válvulas.

8. Componentes ópticos de precisión
Manguitos de posicionamiento óptico, abrazaderas resistentes al desgaste, conectores resistentes al desgaste para fibra óptica.

9. Tratamiento térmico metalúrgico
Accesorios resistentes al desgaste a altas temperaturas, fundas protectoras para termopares y revestimientos de desviación de metal fundido.

10. Rectificado