Suoyi 5軸ドライ&ウェット歯科用ミリングマシン ジルコニアブロック彫刻・ミリングマシン
2025-04-14
Suoyi 5軸ドライ&ウェット歯科用ミリングマシン ジルコニアブロック彫刻・ミリングマシン
1. ジルコニアブロック彫刻・ミリングマシンは、高硬度材料(ジルコニアセラミック、金属合金など)向けに設計されたCNC加工装置で、彫刻機能とミリング機能を兼ね備えています。高速スピンドル、精密工具、CNCシステムを採用し、複雑な形状の高精度加工を実現します。特に、ジルコニアブロックなどの高硬度・高耐摩耗性材料の精密製造に適しています。
1. ジルコニアブロック彫刻・ミリングマシンは、高硬度材料(ジルコニアセラミック、金属合金など)向けに設計されたCNC加工装置で、彫刻機能とミリング機能を兼ね備えています。高速スピンドル、精密工具、CNCシステムを採用し、複雑な形状の高精度加工を実現します。特に、ジルコニアブロックなどの高硬度・高耐摩耗性材料の精密製造に適しています。
2. コア技術
ミクロンレベルのCNCシステムとサーボモーター制御を採用した高精度加工能力により、±5μmの加工精度を実現し、医療用インプラント、光学機器など、極めて高い寸法精度が求められる分野のニーズを満たします。
ミクロンレベルのCNCシステムとサーボモーター制御を採用した高精度加工能力により、±5μmの加工精度を実現し、医療用インプラント、光学機器など、極めて高い寸法精度が求められる分野のニーズを満たします。
自動工具設定機能と自動測定機能を搭載し、手動介入によるエラーを低減します。
高効率・高速切削、高速スピンドル(通常最大24,000~60,000 RPM)とダイヤモンド工具または立方晶窒化ホウ素(CBN)工具を組み合わせることで、切削効率が大幅に向上し、加工サイクルが短縮されます。
多軸リンク技術(5軸リンクなど)は、複雑な表面を一括加工できます。
インテリジェント化と自動化、統合CNCプログラミングシステムは、デジタルモデル設計から加工パス生成まで、完全な自動化をサポートし、加工の柔軟性を向上させます。
インテリジェントモニタリング機能を備え、工具摩耗や温度変化などのパラメータをリアルタイムで検出し、加工安定性を最適化します。
適応性と表面品質管理:切削パラメータ(送り速度や切込み深さなど)を最適化することで、加工時の熱蓄積を低減し、ジルコニウムブロック表面の焼けや割れを防止し、Ra0.2μm未満の表面粗さを確保します。
乾式および湿式加工モードをサポートし、さまざまな加工条件に対応します。
高効率・高速切削、高速スピンドル(通常最大24,000~60,000 RPM)とダイヤモンド工具または立方晶窒化ホウ素(CBN)工具を組み合わせることで、切削効率が大幅に向上し、加工サイクルが短縮されます。
多軸リンク技術(5軸リンクなど)は、複雑な表面を一括加工できます。
インテリジェント化と自動化、統合CNCプログラミングシステムは、デジタルモデル設計から加工パス生成まで、完全な自動化をサポートし、加工の柔軟性を向上させます。
インテリジェントモニタリング機能を備え、工具摩耗や温度変化などのパラメータをリアルタイムで検出し、加工安定性を最適化します。
適応性と表面品質管理:切削パラメータ(送り速度や切込み深さなど)を最適化することで、加工時の熱蓄積を低減し、ジルコニウムブロック表面の焼けや割れを防止し、Ra0.2μm未満の表面粗さを確保します。
乾式および湿式加工モードをサポートし、さまざまな加工条件に対応します。
3. 応用分野
チタンブランク、ジルコニアブロック、PMMA、ワックス、PEEK
エンジンタービンブレード、ベアリング、シーリングリングなどのジルコニアセラミックス製主要部品の加工に使用します。
人工関節や歯科修復物などの医療機器もジルコニアセラミックスで加工できます。
チタンブランク、ジルコニアブロック、PMMA、ワックス、PEEK
エンジンタービンブレード、ベアリング、シーリングリングなどのジルコニアセラミックス製主要部品の加工に使用します。
人工関節や歯科修復物などの医療機器もジルコニアセラミックスで加工できます。
4. 加工工程例
1. デジタルモデリング:CADソフトウェアを使用して3次元モデルを設計し、Gコードに変換します。
2. 材料準備:高純度ジルコニウムブロックを選定し、専用治具を取り付けます。
3. パラメータ設定:材料特性に応じて、主軸回転数、送り速度などを調整します。
4. 加工とモニタリング:工具状態のリアルタイムモニタリング、エラー回避のためのパス調整を行います。
5. 研磨、洗浄、精度試験(3座標測定など)
1. デジタルモデリング:CADソフトウェアを使用して3次元モデルを設計し、Gコードに変換します。
2. 材料準備:高純度ジルコニウムブロックを選定し、専用治具を取り付けます。
3. パラメータ設定:材料特性に応じて、主軸回転数、送り速度などを調整します。
4. 加工とモニタリング:工具状態のリアルタイムモニタリング、エラー回避のためのパス調整を行います。
5. 研磨、洗浄、精度試験(3座標測定など)
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