Fresadora dental Suoyi de 5 ejes en seco y húmedo para grabado y fresado de bloques de zirconio
2025-04-14
Fresadora dental Suoyi de 5 ejes en seco y húmedo para grabado y fresado de bloques de zirconio
1. La fresadora y grabadora de bloques de zirconio es un equipo de procesamiento CNC diseñado para materiales de alta dureza (como cerámica de zirconio, aleaciones metálicas, etc.), que combina funciones de grabado y fresado. Utiliza husillos de alta velocidad, herramientas de precisión y sistemas CNC para lograr un procesamiento de alta precisión de formas geométricas complejas, especialmente adecuado para la fabricación precisa de materiales de alta dureza y alta resistencia al desgaste, como bloques de zirconio.
1. La fresadora y grabadora de bloques de zirconio es un equipo de procesamiento CNC diseñado para materiales de alta dureza (como cerámica de zirconio, aleaciones metálicas, etc.), que combina funciones de grabado y fresado. Utiliza husillos de alta velocidad, herramientas de precisión y sistemas CNC para lograr un procesamiento de alta precisión de formas geométricas complejas, especialmente adecuado para la fabricación precisa de materiales de alta dureza y alta resistencia al desgaste, como bloques de zirconio.
2. Características técnicas principales
Su capacidad de procesamiento de alta precisión, mediante sistemas CNC de nivel micrométrico y control por servomotor, permite alcanzar una precisión de procesamiento de ±5 μm, satisfaciendo las necesidades de implantes médicos, dispositivos ópticos y otros campos con requisitos de precisión dimensional extremadamente altos.
Equipada con funciones automáticas de ajuste de herramientas y medición para reducir los errores de intervención manual. Alta eficiencia y corte a alta velocidad. Los husillos de alta velocidad (generalmente de hasta 24 000-60 000 RPM) combinados con herramientas de diamante o nitruro de boro cúbico (CBN) mejoran significativamente la eficiencia de corte y acortan los ciclos de procesamiento.
La tecnología de varillaje multieje (como el de cinco ejes) permite el moldeo único de superficies complejas.
Inteligencia y automatización: el sistema de programación CNC integrado permite la automatización completa, desde el diseño del modelo digital hasta la generación de la trayectoria de procesamiento, y mejora la flexibilidad del proceso.
Cuenta con una función de monitorización inteligente, detección en tiempo real de parámetros como el desgaste de la herramienta y los cambios de temperatura, y optimiza la estabilidad del procesamiento.
Adaptabilidad y control de calidad de la superficie: al optimizar los parámetros de corte (como la velocidad de avance y la profundidad de corte), se reduce la acumulación de calor de procesamiento, se evitan quemaduras o grietas en la superficie del bloque de circonio y se garantiza una rugosidad superficial inferior a Ra0,2 μm.
Admite los modos de procesamiento en seco y húmedo para adaptarse a diferentes condiciones de trabajo.
Su capacidad de procesamiento de alta precisión, mediante sistemas CNC de nivel micrométrico y control por servomotor, permite alcanzar una precisión de procesamiento de ±5 μm, satisfaciendo las necesidades de implantes médicos, dispositivos ópticos y otros campos con requisitos de precisión dimensional extremadamente altos.
Equipada con funciones automáticas de ajuste de herramientas y medición para reducir los errores de intervención manual. Alta eficiencia y corte a alta velocidad. Los husillos de alta velocidad (generalmente de hasta 24 000-60 000 RPM) combinados con herramientas de diamante o nitruro de boro cúbico (CBN) mejoran significativamente la eficiencia de corte y acortan los ciclos de procesamiento.
La tecnología de varillaje multieje (como el de cinco ejes) permite el moldeo único de superficies complejas.
Inteligencia y automatización: el sistema de programación CNC integrado permite la automatización completa, desde el diseño del modelo digital hasta la generación de la trayectoria de procesamiento, y mejora la flexibilidad del proceso.
Cuenta con una función de monitorización inteligente, detección en tiempo real de parámetros como el desgaste de la herramienta y los cambios de temperatura, y optimiza la estabilidad del procesamiento.
Adaptabilidad y control de calidad de la superficie: al optimizar los parámetros de corte (como la velocidad de avance y la profundidad de corte), se reduce la acumulación de calor de procesamiento, se evitan quemaduras o grietas en la superficie del bloque de circonio y se garantiza una rugosidad superficial inferior a Ra0,2 μm.
Admite los modos de procesamiento en seco y húmedo para adaptarse a diferentes condiciones de trabajo.
3. Campos de aplicación
Placa de titanio, bloque de zirconio, PMMA, cera, Peek
Se utiliza para procesar componentes clave como álabes de turbinas de motores, cojinetes y juntas tóricas de cerámica de zirconio.
Puede procesar dispositivos médicos como prótesis articulares y restauraciones dentales de cerámica de zirconio.
Placa de titanio, bloque de zirconio, PMMA, cera, Peek
Se utiliza para procesar componentes clave como álabes de turbinas de motores, cojinetes y juntas tóricas de cerámica de zirconio.
Puede procesar dispositivos médicos como prótesis articulares y restauraciones dentales de cerámica de zirconio.
4. Ejemplo de proceso de procesamiento
1. Modelado digital: uso de software CAD para diseñar un modelo tridimensional y convertirlo a código G.
2. Preparación del material: selección de bloques de zirconio de alta pureza e instalación de fijaciones especiales.
3. Parametrización: ajuste de la velocidad del husillo, la velocidad de avance, etc., según las características del material.
4. Procesamiento y monitorización: monitorización en tiempo real del estado de la herramienta y ajuste de trayectorias para evitar errores.
5. Pulido, limpieza y pruebas de precisión (como la medición de tres coordenadas).
1. Modelado digital: uso de software CAD para diseñar un modelo tridimensional y convertirlo a código G.
2. Preparación del material: selección de bloques de zirconio de alta pureza e instalación de fijaciones especiales.
3. Parametrización: ajuste de la velocidad del husillo, la velocidad de avance, etc., según las características del material.
4. Procesamiento y monitorización: monitorización en tiempo real del estado de la herramienta y ajuste de trayectorias para evitar errores.
5. Pulido, limpieza y pruebas de precisión (como la medición de tres coordenadas).
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