Suoyi 5축 건식 및 습식 치과용 밀링 머신 지르코니아 블록 조각 및 밀링 머신
2025-04-14
Suoyi 5축 건식 및 습식 치과용 밀링 머신 지르코니아 블록 조각 및 밀링 머신
1. 지르코니아 블록 조각 및 밀링 머신은 지르코니아 세라믹, 금속 합금 등 고경도 소재를 위해 설계된 CNC 가공 장비로, 조각 및 밀링 기능을 결합합니다. 고속 스핀들, 정밀 공구 및 CNC 시스템을 사용하여 복잡한 기하학적 형상의 고정밀 가공을 구현하며, 특히 지르코늄 블록과 같은 고경도 및 고내마모성 소재의 정밀 제조에 적합합니다.
1. 지르코니아 블록 조각 및 밀링 머신은 지르코니아 세라믹, 금속 합금 등 고경도 소재를 위해 설계된 CNC 가공 장비로, 조각 및 밀링 기능을 결합합니다. 고속 스핀들, 정밀 공구 및 CNC 시스템을 사용하여 복잡한 기하학적 형상의 고정밀 가공을 구현하며, 특히 지르코늄 블록과 같은 고경도 및 고내마모성 소재의 정밀 제조에 적합합니다.
2. 핵심 기술 특징
미크론 수준의 CNC 시스템과 서보 모터 제어를 활용한 고정밀 가공 기능으로 ±5μm의 가공 정확도를 달성하여 의료용 임플란트, 광학 기기 등 매우 높은 치수 정확도가 요구되는 분야의 요구를 충족합니다.
수동 개입 오류를 줄이기 위해 자동 공구 설정 및 자동 측정 기능을 갖추고 있습니다.
고효율 고속 절삭, 고속 스핀들(일반적으로 최대 24,000~60,000RPM)과 다이아몬드 또는 입방정 질화붕소(CBN) 공구의 결합은 절삭 효율을 크게 향상시키고 가공 주기를 단축합니다.
다축 링키지 기술(예: 5축 링키지)은 복잡한 표면의 일회성 성형을 지원합니다.
지능적이고 자동화된 통합 CNC 프로그래밍 시스템은 디지털 모델 설계부터 가공 경로 생성까지 완전 자동화를 지원하고 가공 유연성을 향상시킵니다.
지능형 모니터링 기능을 갖추고 있어 공구 마모 및 온도 변화와 같은 매개변수를 실시간으로 감지하고 가공 안정성을 최적화합니다.
절삭 매개변수(예: 이송 속도 및 절삭 깊이)를 최적화하여 적응성 및 표면 품질 관리를 통해 가공 열 축적을 줄이고 지르코늄 블록 표면의 연소 또는 균열을 방지하며 Ra0.2μm 미만의 표면 조도를 보장합니다.
다양한 작업 조건에 맞춰 건식 및 습식 가공 모드를 지원합니다.
미크론 수준의 CNC 시스템과 서보 모터 제어를 활용한 고정밀 가공 기능으로 ±5μm의 가공 정확도를 달성하여 의료용 임플란트, 광학 기기 등 매우 높은 치수 정확도가 요구되는 분야의 요구를 충족합니다.
수동 개입 오류를 줄이기 위해 자동 공구 설정 및 자동 측정 기능을 갖추고 있습니다.
고효율 고속 절삭, 고속 스핀들(일반적으로 최대 24,000~60,000RPM)과 다이아몬드 또는 입방정 질화붕소(CBN) 공구의 결합은 절삭 효율을 크게 향상시키고 가공 주기를 단축합니다.
다축 링키지 기술(예: 5축 링키지)은 복잡한 표면의 일회성 성형을 지원합니다.
지능적이고 자동화된 통합 CNC 프로그래밍 시스템은 디지털 모델 설계부터 가공 경로 생성까지 완전 자동화를 지원하고 가공 유연성을 향상시킵니다.
지능형 모니터링 기능을 갖추고 있어 공구 마모 및 온도 변화와 같은 매개변수를 실시간으로 감지하고 가공 안정성을 최적화합니다.
절삭 매개변수(예: 이송 속도 및 절삭 깊이)를 최적화하여 적응성 및 표면 품질 관리를 통해 가공 열 축적을 줄이고 지르코늄 블록 표면의 연소 또는 균열을 방지하며 Ra0.2μm 미만의 표면 조도를 보장합니다.
다양한 작업 조건에 맞춰 건식 및 습식 가공 모드를 지원합니다.
3. 적용 분야
티타늄 블랭크, 지르코니아 블록, PMMA, 왁스, 피크
지르코니아 세라믹으로 제작된 엔진 터빈 블레이드, 베어링, 실링 링과 같은 핵심 부품 가공에 사용됩니다.
지르코니아 세라믹으로 제작된 인공 관절 및 치과 보철물과 같은 의료 기기를 가공할 수 있습니다.
티타늄 블랭크, 지르코니아 블록, PMMA, 왁스, 피크
지르코니아 세라믹으로 제작된 엔진 터빈 블레이드, 베어링, 실링 링과 같은 핵심 부품 가공에 사용됩니다.
지르코니아 세라믹으로 제작된 인공 관절 및 치과 보철물과 같은 의료 기기를 가공할 수 있습니다.
4. 가공 공정 예시
1. 디지털 모델링, CAD 소프트웨어를 사용하여 3차원 모델을 설계하고 G 코드로 변환합니다.
2. 재료 준비, 고순도 지르코늄 블록 선택 및 특수 고정구 설치
3. 파라미터 설정, 재료 특성에 따라 스핀들 속도, 이송 속도 등을 조정합니다.
4. 가공 및 모니터링, 공구 상태 실시간 모니터링, 오류 방지를 위한 경로 조정
5. 연마, 세척 및 정밀 테스트(예: 3좌표 측정).
1. 디지털 모델링, CAD 소프트웨어를 사용하여 3차원 모델을 설계하고 G 코드로 변환합니다.
2. 재료 준비, 고순도 지르코늄 블록 선택 및 특수 고정구 설치
3. 파라미터 설정, 재료 특성에 따라 스핀들 속도, 이송 속도 등을 조정합니다.
4. 가공 및 모니터링, 공구 상태 실시간 모니터링, 오류 방지를 위한 경로 조정
5. 연마, 세척 및 정밀 테스트(예: 3좌표 측정).
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