Máquina de fresagem dentária húmida e seca de 5 eixos Suoyi Máquina de gravação e fresagem de blocos de zircónia
2025-04-14
Máquina de fresagem dentária húmida e seca de 5 eixos Suoyi Máquina de gravação e fresagem de blocos de zircónia
1. A máquina de gravação e fresagem de blocos de zircónia é um equipamento de processamento CNC concebido para materiais de elevada dureza (como cerâmicas de zircónia, ligas metálicas, etc.), combinando funções de gravação e fresagem. Utiliza fusos de alta velocidade, ferramentas de precisão e sistemas CNC para obter um processamento de alta precisão de formas geométricas complexas, especialmente adequado para o fabrico de precisão de materiais de alta dureza e alta resistência ao desgaste, como blocos de zircónio.
1. A máquina de gravação e fresagem de blocos de zircónia é um equipamento de processamento CNC concebido para materiais de elevada dureza (como cerâmicas de zircónia, ligas metálicas, etc.), combinando funções de gravação e fresagem. Utiliza fusos de alta velocidade, ferramentas de precisão e sistemas CNC para obter um processamento de alta precisão de formas geométricas complexas, especialmente adequado para o fabrico de precisão de materiais de alta dureza e alta resistência ao desgaste, como blocos de zircónio.
2. Principais características técnicas
As características de processamento de alta precisão, utilizando sistemas CNC de nível de mícron e controlo de servomotor, podem atingir uma precisão de processamento de ±5 μm, atendendo às necessidades de implantes médicos, dispositivos óticos e outros campos com requisitos de precisão dimensional extremamente elevados.
Equipado com funções de configuração automática de ferramentas e medição automática para reduzir os erros de intervenção manual.
Alta eficiência e corte de alta velocidade, fusos de alta velocidade (geralmente até 24.000-60.000 RPM) combinados com ferramentas de diamante ou nitreto de boro cúbico (CBN), melhoram significativamente a eficiência de corte e encurtam os ciclos de processamento.
A tecnologia de ligação multieixo (como a ligação de cinco eixos) permite a moldagem única de superfícies complexas.
Inteligência e automação, sistema de programação CNC integrado, suporta a automatização completa desde o design do modelo digital até à geração do percurso de processamento e melhora a flexibilidade do processamento.
Possui uma função de monitorização inteligente, deteção em tempo real de parâmetros como o desgaste da ferramenta e a mudança de temperatura, além de otimizar a estabilidade do processamento.
A adaptação e o controlo da qualidade da superfície, através da otimização dos parâmetros de corte (como a velocidade de avanço e a profundidade de corte), reduzem a acumulação de calor de processamento, evitam a queima ou fissuração na superfície do bloco de zircónio e garantem uma rugosidade superficial abaixo de Ra0,2μm.
Suporta modos de processamento seco e húmido para se adaptar a diferentes condições de trabalho.
As características de processamento de alta precisão, utilizando sistemas CNC de nível de mícron e controlo de servomotor, podem atingir uma precisão de processamento de ±5 μm, atendendo às necessidades de implantes médicos, dispositivos óticos e outros campos com requisitos de precisão dimensional extremamente elevados.
Equipado com funções de configuração automática de ferramentas e medição automática para reduzir os erros de intervenção manual.
Alta eficiência e corte de alta velocidade, fusos de alta velocidade (geralmente até 24.000-60.000 RPM) combinados com ferramentas de diamante ou nitreto de boro cúbico (CBN), melhoram significativamente a eficiência de corte e encurtam os ciclos de processamento.
A tecnologia de ligação multieixo (como a ligação de cinco eixos) permite a moldagem única de superfícies complexas.
Inteligência e automação, sistema de programação CNC integrado, suporta a automatização completa desde o design do modelo digital até à geração do percurso de processamento e melhora a flexibilidade do processamento.
Possui uma função de monitorização inteligente, deteção em tempo real de parâmetros como o desgaste da ferramenta e a mudança de temperatura, além de otimizar a estabilidade do processamento.
A adaptação e o controlo da qualidade da superfície, através da otimização dos parâmetros de corte (como a velocidade de avanço e a profundidade de corte), reduzem a acumulação de calor de processamento, evitam a queima ou fissuração na superfície do bloco de zircónio e garantem uma rugosidade superficial abaixo de Ra0,2μm.
Suporta modos de processamento seco e húmido para se adaptar a diferentes condições de trabalho.
3. Campos de aplicação
Blank de titânio, bloco de zircónia, PMMA, cera, Peek
Utilizado para processar componentes-chave, tais como pás de turbinas de motores, rolamentos e anéis de vedação feitos de cerâmica de zircónia.
Pode processar dispositivos médicos, como articulações artificiais e restaurações dentárias feitas de cerâmica de zircónia.
Blank de titânio, bloco de zircónia, PMMA, cera, Peek
Utilizado para processar componentes-chave, tais como pás de turbinas de motores, rolamentos e anéis de vedação feitos de cerâmica de zircónia.
Pode processar dispositivos médicos, como articulações artificiais e restaurações dentárias feitas de cerâmica de zircónia.
4. Exemplo de processo de processamento
1. Modelação digital, utilize software CAD para desenhar um modelo tridimensional e convertê-lo em código G.
2.º Preparação do material, seleção de blocos de zircónio de elevada pureza e instalação de acessórios especiais.
3.º Configuração dos parâmetros, ajuste a velocidade do fuso, a velocidade de avanço, etc. de acordo com as características do material.
4.º Processamento e monitorização, monitorização em tempo real do estado da ferramenta e ajuste de caminhos para evitar erros.
5.º Polimento, limpeza e testes de precisão (como a medição de três coordenadas).
1. Modelação digital, utilize software CAD para desenhar um modelo tridimensional e convertê-lo em código G.
2.º Preparação do material, seleção de blocos de zircónio de elevada pureza e instalação de acessórios especiais.
3.º Configuração dos parâmetros, ajuste a velocidade do fuso, a velocidade de avanço, etc. de acordo com as características do material.
4.º Processamento e monitorização, monitorização em tempo real do estado da ferramenta e ajuste de caminhos para evitar erros.
5.º Polimento, limpeza e testes de precisão (como a medição de três coordenadas).
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