ZTA（ジルコニア強化アルミナ）溶射粉末

ZTA（ジルコニア強化アルミナ）溶射粉末

ZTA溶射粉末
ジルコニア強化アルミナ（ZTA）溶射粉末
略称：ZTA溶射粉末
母材：α-Al₂O₃（高硬度、耐摩耗性、耐食性を有する）
強化相：Y₂O₃安定化ZrO₂（通常10 wt%、15 wt%、20 wt%、または25 wt%）
微量添加物：MgO、TiO₂など
形態：凝集造粒粉末（噴霧造粒法による）。高い流動性を備えており、HVOF（高速フレーム溶射）および大気プラズマ溶射（APS）に適している。
変態強化：亀裂先端において、正方晶ZrO₂が単斜晶ZrO₂へと相変態する。この際生じる体積膨張が亀裂の進展を抑制し、純アルミナ皮膜と比較して大幅に高い靭性を実現する。
特徴：高硬度、粒子エロージョン（摩耗）に対する耐性、酸・アルカリ腐食に対する耐性、および優れた電気絶縁性。
純アルミナ皮膜よりも優れた耐熱衝撃性を持ち、大規模な剥離や層間剥離が生じにくい。
主な溶射プロセス
HVOF（高速フレーム溶射）：高密度かつ低気孔率の皮膜を形成し、最も優れた耐摩耗性を発揮する（強く推奨される）。
APS（大気プラズマ溶射）：コスト効率に優れ、広範囲の耐食・耐摩耗コーティングに適している。
アーク溶射には適さない。
主な用途（コーティングの適用環境）
ポンプ軸、攪拌機軸、シール面、バルブシート、バルブコア。
粉体輸送配管、シュート、サイクロンセパレーターのライニング（エロージョン対策）。
繊維機械用ローラー、リチウム電池セパレーター用切断刃、耐摩耗性が求められるロール表面。
冶金・石油化学産業における耐摩耗性、耐食性、および絶縁性を目的としたコーティング。 ZTA10, ZTA15, ZTA20, ZTA25
粒度：-45+15 μm / -53+20 μm（溶射用標準粒度範囲）
球状凝集粉末
25 kg/ドラム（パレット積み）
純度：99%以上
YSZ：主に断熱用途。耐摩耗性はZTAに比べて劣る。

ZTA（ジルコニア強化アルミナ）溶射用粉末。HVOF（高速フレーム溶射）およびAPS（大気プラズマ溶射）に適した、スプレードライ法による凝集複合粉末です。高い硬度と破壊靭性のバランスに優れ、耐摩耗性、耐エロージョン性、耐食性に優れています。メカニカルシール、ポンプシャフト、シュートライニングなどの用途に最適です。