ZTA(지르코니아 강화 알루미나) 용사 분말
2026-11-03
ZTA(지르코니아 강화 알루미나) 용사 분말
ZTA 용사 분말
지르코니아 강화 알루미나(ZTA) 용사 분말
약칭: ZTA 용사 분말
기재(Matrix): α-Al₂O₃ (높은 경도, 내마모성 및 내식성)
강화상(Toughening Phase): Y₂O₃로 안정화된 ZrO₂ (일반적으로 10, 15, 20 또는 25 중량% 함유)
미량 첨가제: MgO, TiO₂ 등
형태: 응집 및 과립화된 분말(분무 과립화 공정으로 제조); 유동성이 최적화되어 있으며, HVOF(고속 산소-연료 용사) 및 대기 플라즈마 용사(APS) 공정에 적합함.
지르코니아 강화 알루미나(ZTA) 용사 분말
약칭: ZTA 용사 분말
기재(Matrix): α-Al₂O₃ (높은 경도, 내마모성 및 내식성)
강화상(Toughening Phase): Y₂O₃로 안정화된 ZrO₂ (일반적으로 10, 15, 20 또는 25 중량% 함유)
미량 첨가제: MgO, TiO₂ 등
형태: 응집 및 과립화된 분말(분무 과립화 공정으로 제조); 유동성이 최적화되어 있으며, HVOF(고속 산소-연료 용사) 및 대기 플라즈마 용사(APS) 공정에 적합함.
상변태 강화(Transformation Toughening): 균열 선단에서 정방정계(tetragonal) ZrO₂가 단사정계(monoclinic) ZrO₂로 상변태를 일으키며, 이때 발생하는 부피 팽창이 균열의 진전을 억제함. 이를 통해 순수 알루미나 코팅보다 훨씬 높은 인성을 나타냄.
특징: 높은 경도, 입자 침식(erosion)에 대한 저항성, 산/알칼리 부식에 대한 저항성, 우수한 전기 절연성.
순수 알루미나 코팅 대비 우수한 내열충격성을 가지며, 대규모 박리(spalling)나 층간 분리(delamination)가 발생할 가능성이 낮음.
주요 용사 공정
HVOF(고속 산소-연료 용사): 높은 밀도와 낮은 기공률을 구현하며, 최고의 내마모성을 제공함(적극 권장).
APS(대기 플라즈마 용사): 비용 효율적이며, 넓은 면적의 내식 및 내마모 코팅에 적합함.
아크 용사(Arc Spraying)에는 적합하지 않음.
주요 적용 분야(코팅 사용 환경)
펌프 축, 교반기 축, 밀봉(실링) 면, 밸브 시트 및 밸브 코어.
분체 이송 파이프라인, 슈트(chute), 사이클론 분리기 내부 라이닝(침식 저항성).
섬유용 롤러, 리튬 배터리 분리막 절단용 칼날, 내마모성이 요구되는 롤 표면.
금속 및 석유화학 산업 분야에서의 내마모, 내식 및 절연 코팅. ZTA10, ZTA15, ZTA20, ZTA25
입도(입자 크기): -45+15 μm / -53+20 μm (용사 코팅용 표준 입도 범위)
구형 응집 분말
25 kg/드럼, 팔레트 포장
순도 ≥99%
YSZ: 주로 단열 목적으로 사용되며, ZTA에 비해 내마모성이 낮음
특징: 높은 경도, 입자 침식(erosion)에 대한 저항성, 산/알칼리 부식에 대한 저항성, 우수한 전기 절연성.
순수 알루미나 코팅 대비 우수한 내열충격성을 가지며, 대규모 박리(spalling)나 층간 분리(delamination)가 발생할 가능성이 낮음.
주요 용사 공정
HVOF(고속 산소-연료 용사): 높은 밀도와 낮은 기공률을 구현하며, 최고의 내마모성을 제공함(적극 권장).
APS(대기 플라즈마 용사): 비용 효율적이며, 넓은 면적의 내식 및 내마모 코팅에 적합함.
아크 용사(Arc Spraying)에는 적합하지 않음.
주요 적용 분야(코팅 사용 환경)
펌프 축, 교반기 축, 밀봉(실링) 면, 밸브 시트 및 밸브 코어.
분체 이송 파이프라인, 슈트(chute), 사이클론 분리기 내부 라이닝(침식 저항성).
섬유용 롤러, 리튬 배터리 분리막 절단용 칼날, 내마모성이 요구되는 롤 표면.
금속 및 석유화학 산업 분야에서의 내마모, 내식 및 절연 코팅. ZTA10, ZTA15, ZTA20, ZTA25
입도(입자 크기): -45+15 μm / -53+20 μm (용사 코팅용 표준 입도 범위)
구형 응집 분말
25 kg/드럼, 팔레트 포장
순도 ≥99%
YSZ: 주로 단열 목적으로 사용되며, ZTA에 비해 내마모성이 낮음
ZTA(지르코니아 강화 알루미나) 용사 분말은 HVOF(고속 산소 연료 용사) 및 APS(대기 플라즈마 용사) 공정에 사용되는 분무 건조 방식의 응집 복합 분말입니다. 높은 경도와 파괴 인성이 균형을 이루고 있으며, 내마모성, 내침식성 및 내식성이 우수하여 메카니컬 씰(mechanical seal), 펌프 샤프트, 슈트 라이닝(chute lining) 등에 적용됩니다.
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쑤오이(SUOYI)는 구형 알루미나 티타늄 열분사 분말(Al₂O₃-TiO₂)과 플라즈마 스프레이 세라믹 분말(AT13, AT40)을 생산합니다.
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SUOYI R&D 및 생산: 산화이트륨(Y₂O₃) 분말
CAS: 1314-36-9
EINECS: 215-233-5
분자량: 225.81
외관: 흰색~약간 노란색을 띠는 분말, 입방정계(cubic crystal system)
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SUOYI R&D 및 생산: 산화이트륨(Y₂O₃) 분말
반도체 플라즈마 스프레이 코팅용 고순도 구형 산화이트륨(Y₂O₃) 분말 (3N, 4N, 5N 등급, CAS 1314-36-9)
제품 설명
분무 조립(spray granulation) 및 고온 소결 공정을 통해 제조된 구형 산화이트륨(Y₂O₃) 분말입니다. 우수한 유동성과 높은 충진 밀도를 자랑하며, 입도 분포(PSD)가 균일합니다. 불소(Fluorine) 플라즈마 부식에 대한 저항성이 매우 뛰어나 반도체 챔버 코팅, 용사 코팅(thermal spray), 레이저 클래딩, YSZ 안정제, 세라믹 첨가제, 3D 프린팅용 세라믹 부품 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.
제품 설명
분무 조립(spray granulation) 및 고온 소결 공정을 통해 제조된 구형 산화이트륨(Y₂O₃) 분말입니다. 우수한 유동성과 높은 충진 밀도를 자랑하며, 입도 분포(PSD)가 균일합니다. 불소(Fluorine) 플라즈마 부식에 대한 저항성이 매우 뛰어나 반도체 챔버 코팅, 용사 코팅(thermal spray), 레이저 클래딩, YSZ 안정제, 세라믹 첨가제, 3D 프린팅용 세라믹 부품 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.
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