쑤오이(SUOYI)는 99Al₂O₃ 알루미나 세라믹 분말을 생산합니다.
2026-06-03
쑤오이(SUOYI)는 99Al₂O₃ 알루미나 세라믹 분말을 생산합니다.
알루미나 세라믹 분말은 α-알루미나(α-Al₂O₃)를 주 결정상으로 하는 백색 무기 분말입니다. 알루미나 구조 세라믹 및 전자 세라믹 제조의 핵심 원료입니다. 업계에서는 고순도 알루미나 세라믹 분말로 널리 알려져 있으며, 순도, 입자 크기 및 조성에 따라 등급이 구분됩니다. 주력 등급은 85%, 95%, 99%, 99.5% 고순도 세라믹 분말로, 건식 프레스, 열간 프레스, 주조, 슬립 캐스팅, 등방압 성형 등 다양한 성형 공정에 적합합니다.
1. 알루미나 세라믹 분말 조성 분류 (주력 등급)
1.1 85% 세라믹 분말: Al₂O₃≈85%, 나머지는 SiO₂, CaO, MgO 소결 보조제로 구성됨. 소결 온도: 1280~1350℃. 최저 비용.
1.2 95% 세라믹 분말: Al₂O₃ ≥ 95%, 첨가제 약 5%(실리콘, 칼슘, 마그네슘 산화물). 산업적으로 가장 널리 사용되며, 소결 온도는 약 1500℃로 최적의 가성비를 제공합니다.
1.3 99% 세라믹 분말: Al₂O₃ ≥ 99%, 미량의 MgO/Y₂O₃ 결정립 안정제 함유, 불순물은 ppm 수준, 소결 온도 1530~1580℃, 정밀 부품용.
1.4 99.5/99.9% 고순도 세라믹 분말: Al₂O₃ ≥ 99.5%~99.99%, 저나트륨, 저실리콘 초미세 분말, 전자 기판, 투명 세라믹, 반도체 부품 원료.
2. 알루미나 세라믹 분말의 주요 물리화학적 특성
2.1 기계적 특성: 모스 경도 9 (다이아몬드 다음으로 높음); 95% 알루미나 세라믹 소결 밀도 3.65~3.75 g/cm³, 굽힘 강도 300 MPa; 99% 알루미나 세라믹 밀도 3.85~3.95 g/cm³, 굽힘 강도 ≥500 MPa, 우수한 내마모성.
2.2 내열성: 융점 2050℃, 장기 사용 온도 1500℃, 낮은 열팽창 계수, 급격한 온도 변화에 대한 내성.
2.3 내식성: 강산, 강알칼리 및 유기 용제에 대한 내성; 강력한 화학적 불활성.
2.4 전기적 특성: 우수한 절연성, 낮은 유전 손실, 안정적인 고주파 절연성으로 전자 절연재의 최적 원료.
2.5 분말 매개변수: 표준 D50 0.4~3μm, 맞춤형 나노 크기(0.2μm), 과립형 구형 분말(우수한 유동성으로 전자동 건식 프레스에 적합).
3. 알루미나 세라믹 분말의 장점
3.1 안정적인 소결: 균일하게 혼합된 첨가제는 제어 가능한 소결 수축률(11%~14%)을 보장하여 높은 치수 균일성을 확보하고 균열 및 기공 발생을 줄입니다.
3.2 다양한 성형: 주철 분말, 열간압착 주조 분말, 건식 프레스 과립 분말, 미세 사출 분말 등 다양한 형태로 제공되어 맞춤형 입자 크기 및 결합 시스템을 구현할 수 있습니다.
3.3 엄격한 불순물 관리: 극히 낮은 Fe₂O₃ 및 Na₂O 함량으로 세라믹의 흑화 및 절연 성능 저하를 방지하며, 고순도 분말은 나트륨 함량이 5ppm 이하입니다.
3.4 차별화된 비용 효율성: 85/95% 순도의 분말은 생산 비용을 절감하는 반면, 99% 순도의 분말은 정밀하고 고급 제조 요구 사항을 충족합니다.
4. 알루미나 세라믹 분말의 응용 분야
4.1 전자 세라믹 (95/99% 순도 분말이 주력): 전력 소자 기판, IGBT 절연 기판, 저항 기판, 세라믹 단자, 고전압 절연체, MLCC 유전체 세라믹 부품, 센서 세라믹 하우징. 4.2 내마모성 기계 세라믹 (95/99% 세라믹 분말)
세라믹 플런저, 수도 밸브 세라믹 디스크, 씰링 링, 섬유 세라믹 얀 가이드, 연삭 매체 볼, 샌드블라스팅 노즐, 베어링 슬리브.
세라믹 플런저, 수도 밸브 세라믹 디스크, 씰링 링, 섬유 세라믹 얀 가이드, 연삭 매체 볼, 샌드블라스팅 노즐, 베어링 슬리브.
4.3 내화학/고온 세라믹
내식성 세라믹 파이프 피팅, 도가니, 고온로 튜브, 촉매 담체, 내식성 펌프 본체 부품.
내식성 세라믹 파이프 피팅, 도가니, 고온로 튜브, 촉매 담체, 내식성 펌프 본체 부품.
4.4 고정밀(99.5% 이상 고순도 분말)
반도체 웨이퍼 부품, 의료용 세라믹(치과용 포스트, 수술용 액세서리), 투명 알루미나 램프 튜브, 항공우주 절연 부품.
반도체 웨이퍼 부품, 의료용 세라믹(치과용 포스트, 수술용 액세서리), 투명 알루미나 램프 튜브, 항공우주 절연 부품.
5. 알루미나 세라믹 분말 성형
- 건식 압축 과립 분말: 분무 과립화 방식으로 구형 형태를 만들어 유동성이 우수하며, 완전 자동화 프레스를 이용한 대량 생산이 가능합니다.
- 열간 압축 주조 분말: 초미세 분말 + 저온 첨가제, 왁스 슬러리 성형 방식으로 복잡하고 불규칙한 형상의 소형 부품 제작에 적합합니다.
- 주조 분말: 초미세의 좁은 입자 크기 분포로 초박형 기판 생산에 적합합니다.
- 소성: 95% 알루미나 세라믹 분말은 1480~1520℃, 99% 알루미나 세라믹 분말은 1530~1580℃, 고순도 알루미나 세라믹 분말은 1600℃ 이상에서 소성합니다.
6.
- 일반 내마모성 및 범용 절연 부품 → 95% 알루미나 세라믹 분말 (비용 효율성 측면에서 선호)
- 일반 내마모성 및 범용 절연 부품 → 95% 알루미나 세라믹 분말 (비용 효율성 측면에서 선호)
- 정밀 내마모성 및 고전압 전자 부품 → 99% 알루미나 세라믹 분말
- 초박형 기판, 반도체, 의료용 세라믹 → 99.5% 이상 고순도 초미세 알루미나 세라믹 분말
- 저가형 내화물 및 조립 세라믹 부품 → 85% 알루미나 세라믹 분말
수오이(SUOYI) 알루미나 세라믹 분말의 주요 제조 공정
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