SUOYI fabrica polvo cerámico de alúmina 99Al₂O₃.

SUOYI fabrica polvo cerámico de alúmina 99Al₂O₃.

El polvo cerámico de alúmina es un polvo inorgánico blanco cuya fase cristalina principal es la α-alúmina (α-Al₂O₃). Es una materia prima fundamental para la elaboración de cerámicas estructurales y electrónicas de alúmina. Conocido comúnmente en la industria como polvo cerámico de alta alúmina, sus grados se distinguen por su pureza, tamaño de partícula y formulación. Los grados más comunes son polvo cerámico de alta pureza al 85%, 95%, 99% y 99,5%, apto para diversos procesos de moldeo como prensado en seco, prensado en caliente, fundición, colada en barbotina y prensado isostático.

1. Clasificación de la composición del polvo cerámico de alúmina (grados principales)

1.1 Polvo cerámico al 85%: Al₂O₃ ≈ 85%, con el resto compuesto por aditivos de sinterización como SiO₂, CaO y MgO. Temperatura de sinterización: 1280~1350 °C. Coste más bajo.

1.2 Polvo cerámico al 95 %: Al₂O₃ ≥ 95 %, con aproximadamente un 5 % de aditivos (óxidos de silicio, calcio y magnesio). Amplia aplicación industrial, temperatura de sinterización alrededor de 1500 °C, óptima relación coste-rendimiento.

1.3 Polvo cerámico al 99 %: Al₂O₃ ≥ 99 %, con trazas de estabilizadores de grano de MgO/Y₂O₃, impurezas a nivel de ppm, temperatura de sinterización de 1530~1580 °C, para piezas de precisión.

1.4 Polvo cerámico de alta pureza 99.5/99.9: Al₂O₃ ≥ 99.5%~99.99%, polvo ultrafino con bajo contenido de sodio y silicio, materia prima para sustratos electrónicos, cerámicas transparentes y componentes semiconductores.

2. Propiedades fisicoquímicas principales del polvo cerámico de alúmina

2.1 Propiedades mecánicas: Dureza Mohs 9 (solo superada por el diamante); densidad de sinterización de la cerámica de alúmina al 95%: 3.65~3.75 g/cm³, resistencia a la flexión: 300 MPa; densidad de la cerámica de alúmina al 99%: 3.85~3.95 g/cm³, resistencia a la flexión ≥500 MPa, excelente resistencia al desgaste.

2.2 Resistencia al calor: Punto de fusión 2050℃, temperatura de servicio a largo plazo 1500℃, bajo coeficiente de dilatación térmica, resistente a cambios bruscos de temperatura.

2.3 Resistencia a la corrosión: Resistente a ácidos fuertes, álcalis y disolventes orgánicos; alta inercia química.

2.4 Propiedades eléctricas: Excelente aislamiento, baja pérdida dieléctrica, aislamiento estable de alta frecuencia, lo que lo convierte en la materia prima preferida para el aislamiento electrónico.

2.5 Parámetros del polvo: Estándar D50 0,4~3 μm, tamaño nanométrico personalizable (0,2 μm), polvo esférico granulado (buena fluidez, apto para prensado en seco totalmente automático).

3. Ventajas del polvo cerámico de alúmina

3.1 Sinterización estable: Los aditivos premezclados uniformes garantizan una contracción de sinterización controlable (11 %~14 %), lo que resulta en una alta consistencia dimensional y reduce el agrietamiento y la porosidad.

3.2 Moldeo versátil: Disponible en diversas formas, incluyendo polvo de hierro fundido, polvo de fundición prensado en caliente, polvo granulado prensado en seco y polvo fino para inyección, lo que permite personalizar el tamaño de partícula y los sistemas de unión.

3.3 Control estricto de impurezas: El contenido extremadamente bajo de Fe₂O₃ y Na₂O previene el ennegrecimiento de la cerámica y las fallas de aislamiento; el polvo de alta pureza tiene un contenido de sodio ≤5 ppm.

3.4 Rentabilidad diferenciada: El polvo con una pureza del 85/95% reduce los costos de producción, mientras que el polvo con una pureza del 99% satisface las necesidades de la fabricación de precisión y de alta gama.

4. Áreas de aplicación del polvo cerámico de alúmina

4.1 Cerámica electrónica (el polvo con una pureza del 95/99% es el principal): Sustratos para dispositivos de potencia, sustratos aislantes para IGBT, sustratos para resistencias, terminales cerámicos, aislantes de alta tensión, componentes cerámicos dieléctricos para MLCC y carcasas cerámicas para sensores. 4.2 Cerámica mecánica resistente al desgaste (polvo cerámico del 95/99%)
Émbolos cerámicos, discos cerámicos para válvulas de agua, anillos de sellado, guías de hilo cerámico para textiles, bolas de molienda, boquillas de arenado, manguitos de cojinetes.

4.3 Cerámica resistente a productos químicos y altas temperaturas
Accesorios de tubería de cerámica resistentes a la corrosión, crisoles, tubos de hornos de alta temperatura, soportes de catalizadores, componentes de bombas resistentes a la corrosión.

4.4 Precisión de alta gama (polvo de alta pureza > 99,5 %)
Componentes de obleas semiconductoras, cerámica médica (postes dentales, accesorios quirúrgicos), tubos de lámparas de alúmina transparente, componentes aislantes aeroespaciales.

5. Conformado de polvo cerámico de alúmina

- Polvo granulado prensado en seco: Granulado por pulverización en forma esférica, excelente fluidez, producción en masa con prensas totalmente automatizadas;

- Polvo de fundición prensado en caliente: Ultrafino + aditivos de baja temperatura, moldeo con suspensión de cera, para piezas pequeñas complejas y de forma irregular;

- Polvo de fundición: Distribución de tamaño de partícula estrecha y ultrafina, para la producción de sustratos ultrafinos;

- Cocción: Polvo cerámico de alúmina al 95% (1480~1520 °C), polvo cerámico de alúmina al 99% (1530~1580 °C), polvo cerámico de alúmina de alta pureza (por encima de 1600 °C).

6.
- Piezas aislantes generales resistentes al desgaste y de uso general → Polvo cerámico de alúmina al 95% (preferible por su rentabilidad)

- Piezas electrónicas de alta tensión y resistentes al desgaste de precisión → Polvo cerámico de alúmina al 99%

- Sustratos ultrafinos, semiconductores, cerámica médica → Polvo cerámico ultrafino de alúmina de alta pureza (99,5% o superior)

- Piezas cerámicas refractarias y de baja gama → Polvo cerámico de alúmina al 85%