SUOYI produziert 99Al₂O₃-Aluminiumoxid-Keramikpulver.

SUOYI produziert 99Al₂O₃-Aluminiumoxid-Keramikpulver.

Aluminiumoxid-Keramikpulver ist ein weißes anorganisches Pulver, dessen Hauptkristallphase α-Aluminiumoxid (α-Al₂O₃) ist. Es ist ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung von Aluminiumoxid-Strukturkeramik und Elektronikkeramik. In der Industrie ist es allgemein als hochreines Aluminiumoxid-Keramikpulver bekannt. Die verschiedenen Qualitäten unterscheiden sich in Reinheit, Partikelgröße und Zusammensetzung. Gängige Qualitäten sind hochreines Keramikpulver mit 85 %, 95 %, 99 % und 99,5 % Reinheit, das sich für verschiedene Formgebungsverfahren wie Trockenpressen, Heißpressen, Gießen, Schlickergießen und isostatisches Pressen eignet.

1. Zusammensetzungsklassifizierung von Aluminiumoxid-Keramikpulver (Gängige Qualitäten)

1.1 85 % Keramikpulver: Al₂O₃ ≈ 85 %, Rest besteht aus SiO₂, CaO und MgO als Sinterhilfsmittel. Sintertemperatur: 1280–1350 °C. Günstigste Option.

1.2 95 % Keramikpulver: Al₂O₃ ≥ 95 %, mit ca. 5 % Additiven (Silicium-, Calcium- und Magnesiumoxide). Größte industrielle Anwendung, Sintertemperatur ca. 1500 °C, optimales Preis-Leistungs-Verhältnis.

1.3 99 % Keramikpulver: Al₂O₃ ≥ 99 %, mit Spuren von MgO/Y₂O₃-Kornstabilisatoren, Verunreinigungen im ppm-Bereich, Sintertemperatur 1530–1580 °C, für Präzisionsteile.

1.4 Hochreines Keramikpulver (99,5/99,9 %): Al₂O₃ ≥ 99,5 % bis 99,99 %, natriumarmes, siliziumarmes Ultrafeinpulver, Rohmaterial für elektronische Substrate, transparente Keramik und Halbleiterbauteile.

2. Physikalisch-chemische Kerneigenschaften von Aluminiumoxid-Keramikpulver

2.1 Mechanische Eigenschaften: Mohs-Härte 9 (nach Diamant); Sinterdichte von 95 % Aluminiumoxid-Keramik: 3,65–3,75 g/cm³, Biegefestigkeit: 300 MPa; Dichte von 99 % Aluminiumoxid-Keramik: 3,85–3,95 g/cm³, Biegefestigkeit: ≥ 500 MPa, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit.

2.2 Hitzebeständigkeit: Schmelzpunkt 2050 °C, Dauereinsatztemperatur 1500 °C, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, beständig gegen schnelle Temperaturwechsel.

2.3 Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen starke Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel; hohe chemische Inertheit.

2.4 Elektrische Eigenschaften: Hervorragende Isolation, geringe dielektrische Verluste, stabile Hochfrequenzisolation. Dadurch ist es das bevorzugte Rohmaterial für elektronische Isolierungen.

2.5 Pulverparameter: Standard D50 0,4–3 µm, anpassbare Nanogröße (0,2 µm), granuliertes sphärisches Pulver (gute Fließfähigkeit, geeignet für vollautomatisches Trockenpressen).

3. Vorteile von Aluminiumoxid-Keramikpulver

3.1 Stabiles Sintern: Gleichmäßig vorgemischte Additive gewährleisten eine kontrollierbare Sinterschrumpfung (11–14 %), was zu hoher Dimensionskonsistenz führt und Rissbildung und Porosität reduziert.

3.2 Vielseitige Formgebung: Erhältlich in verschiedenen Formen, darunter Gusseisenpulver, heißgepresstes Gießpulver, trockengepresstes Granulatpulver und feines Spritzgusspulver, was die Anpassung der Partikelgröße und der Bindemittelsysteme ermöglicht.

3.3 Strenge Reinheitskontrolle: Extrem niedriger Fe₂O₃- und Na₂O-Gehalt verhindert die Schwarzfärbung der Keramik und Isolationsausfälle; hochreines Pulver weist einen Natriumgehalt von ≤ 5 ppm auf.

3.4 Differenzierte Wirtschaftlichkeit: 85/95 % reines Pulver senkt die Produktionskosten, während 99 % reines Pulver die Anforderungen der Präzisions- und High-End-Fertigung erfüllt.

4. Anwendungsbereiche von Aluminiumoxid-Keramikpulver

4.1 Elektronische Keramik (95/99 % reines Pulver ist der Hauptanwendungsbereich): Substrate für Leistungshalbleiter, IGBT-Isolatorsubstrate, Widerstandssubstrate, Keramikanschlüsse, Hochspannungsisolatoren, dielektrische Keramikkomponenten für MLCCs und Sensorgehäuse. 4.2 Verschleißfeste mechanische Keramik (95/99 % Keramikpulver): Keramikkolben, Keramikscheiben für Wasserventile, Dichtungsringe, Keramikgarnführungen für Textilien, Schleifkugeln, Sandstrahldüsen, Lagerbuchsen.

4.3 Chemikalien-/Hochtemperaturbeständige Keramik
Korrosionsbeständige Keramik-Rohrverbindungsstücke, Tiegel, Hochtemperatur-Ofenrohre, Katalysatorträger, korrosionsbeständige Pumpengehäuseteile.

4.4 Hochpräzision (Reinheitsgrad 99,5+)
Halbleiter-Wafer-Komponenten, Medizinkeramik (Zahnimplantate, chirurgisches Zubehör), transparente Aluminiumoxid-Lampenröhren, Isolierkomponenten für die Luft- und Raumfahrt.

5. Formgebung von Aluminiumoxid-Keramikpulver

- Trockengepresstes Granulat: Sprühgranulat in Kugelform, ausgezeichnete Fließfähigkeit, Massenproduktion mit vollautomatischen Pressen;

- Heißgepresstes Gießpulver: Ultrafeines Pulver mit Tieftemperaturzusätzen, Wachsschlickerformung, für komplexe und unregelmäßig geformte Kleinteile;

- Gießpulver: Ultrafeine, enge Partikelgrößenverteilung, für die Herstellung ultradünner Substrate;

Brenntemperatur: 95 % Aluminiumoxid-Keramikpulver 1480–1520 °C, 99 % Aluminiumoxid-Keramikpulver 1530–1580 °C, hochreines Aluminiumoxid-Keramikpulver über 1600 °C.

6.
- Verschleißfeste und universell einsetzbare Isolierteile → 95 % Aluminiumoxid-Keramikpulver (bevorzugt aufgrund der Kosteneffizienz)

- Präzisionsverschleißfeste und hochspannungsfeste Elektronikbauteile → 99 % Aluminiumoxid-Keramikpulver

- Ultradünne Substrate, Halbleiter, medizinische Keramik → hochreines, ultrafeines Aluminiumoxid-Keramikpulver (99,5 % und höher)

- Feuerfest- und Grobkeramikbauteile (einfache Qualität) → 85 % Aluminiumoxid-Keramikpulver