수오이(SUOYI) 알루미나 세라믹 분말의 주요 제조 공정
2026-06-04
수오이(SUOYI) 알루미나 세라믹 분말의 주요 제조 공정
알루미나 세라믹 분말의 주요 제조 공정은 원료 경로에 따라 산업용 보크사이트법, 고순도 수산화알루미늄 소성법, 알루미늄염 화학 침전법, 알콕사이드 가수분해법의 네 가지 주요 방식으로 분류됩니다. 세라믹 산업에서는 주로 앞의 두 가지 방법을 대량 생산에 사용합니다.
1. 보크사이트 소결법 (85% 및 95% 세라믹 분말에 적용 가능한 저비용 공정)
1.1 원료: 고알루미나 보크사이트 + 탄산칼슘, 활석, 석영 및 기타 소결 보조제
1.2 공정: 배합 → 습식 볼 밀링 → 분무 건조 → 고온 예비 소성 (1250~1350℃) → 분쇄 및 초미세 분쇄 → 철분 제거 → 완제품 선별
1.3 특징: 저렴한 비용, 상대적으로 높은 불순물 함량, **특히 85% 및 95% 순도의 일반 산업용 세라믹 분말에 적합**하며, 99% 고순도 세라믹 분말에는 적합하지 않습니다.
2. 산업용 수산화알루미늄 소성법 (95% 및 99% 세라믹 자기의 주류 공정)
2.1 소성 상전이 원리
산업용 수산화알루미늄: γ-알루미나 (높은 활성, 다공성) → α-알루미나 (코런덤상, 세라믹의 결정 형태)
산업용 수산화알루미늄: γ-알루미나 (높은 활성, 다공성) → α-알루미나 (코런덤상, 세라믹의 결정 형태)
2.2 공정 흐름
고순도 수산화알루미늄 → 소성하여 α-Al₂O₃ 생성 → MgO, SiO₂, CaO 등의 세라믹 첨가제 첨가 → 초미세 가공을 위한 습식 모래 분쇄 → 철 제거 → 분무 과립화/건식 분말 분산 → 단계별 배출
고순도 수산화알루미늄 → 소성하여 α-Al₂O₃ 생성 → MgO, SiO₂, CaO 등의 세라믹 첨가제 첨가 → 초미세 가공을 위한 습식 모래 분쇄 → 철 제거 → 분무 과립화/건식 분말 분산 → 단계별 배출
- 저온 소성: 활성 알루미나, 내화물 및 흡착제 용도
- 고온 소성: α상 코런덤 분말, 95% 및 99% 세라믹 분말의 핵심 원료
- 장점: 조성 제어 용이, 낮은 철 및 나트륨 불순물 함량, 우수한 소결 안정성
3. 고순도 알루미늄염 화학 침전법 (99.5% 이상의 고순도 초미세 세라믹 분말)
3.1 원료: 황산알루미늄/염화알루미늄 + 중탄산암모늄/암모니아수
3.2 공정: 알루미늄 염 용액 제조 → 수산화알루미늄 중화 및 침전 → 세척 및 불순물 제거(나트륨 및 황산염 이온 제거) → 건조 → 고온 소성 → 초미세 분쇄
3.3 장점: 순도 99.9% 이상, 미세하고 균일한 입자 크기
3.4 응용 분야: 전자 기판용 초미세 세라믹 분말, 투명 알루미나, 의료용 정밀 세라믹; 생산 비용이 비교적 높음
4. 알루미늄 이소프로폭사이드 알콕사이드 가수분해법 (나노 고순도 알루미나 분말, 고급 특수 세라믹)
4.1 알루미늄 알콕사이드를 물에서 가수분해하여 수산화알루미늄 전구체를 생성함;
4.2 저온 소성으로 나노 α-Al₂O₃를 얻음;
4.3 주로 초박막 기판 및 첨단 전자 세라믹 주조에 사용됨; 비용이 가장 높음.
5. 도자기 분말의 후처리 및 개량 (완제품 마감)
전구 분말의 조성과 관계없이, 완성된 도자기 분말은 필요에 따라 다음과 같은 2차 가공을 거칩니다.
전구 분말의 조성과 관계없이, 완성된 도자기 분말은 필요에 따라 다음과 같은 2차 가공을 거칩니다.
5.1 건식/습식 초미세 분쇄: D50을 0.3~3μm로 제어;
5.2 분무 과립화: 건식 프레스에 적합한 구형 입자 형성;
5.3 철 제거 및 자력 분리: 소성 중 검은 반점 발생을 방지하기 위해 미세 철 분말 제거;
5.4 배합 사전 혼합: 첨가제와 알루미나를 균일하게 혼합하여 세라믹 공장에서 자체적으로 재료를 준비할 필요성 제거.
- 85/일반 95 도자기 분말: 보크사이트 배합 소결법
- 일반 95/99 산업용 도자기 분말: 수산화알루미늄 고온 소성 + 첨가제 배합법
- 고순도 99.5+ 정밀 도자기 분말: 화학 침전법
- 나노 고급 특수 도자기: 알킬염 가수분해법
수오이(SUOYI) 알루미나 과립 분말 CAS: 1344-28-1 (Al₂O₃)
쑤오이(SUOYI)는 99Al₂O₃ 알루미나 세라믹 분말을 생산합니다.
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