수오이(SUOYI) 알루미나 세라믹 분말의 주요 제조 공정

2026-06-04

알루미나 세라믹 분말의 주요 제조 공정은 원료 경로에 따라 산업용 보크사이트법, 고순도 수산화알루미늄 소성법, 알루미늄염 화학 침전법, 알콕사이드 가수분해법의 네 가지 주요 방식으로 분류됩니다. 세라믹 산업에서는 주로 앞의 두 가지 방법을 대량 생산에 사용합니다.

1. 보크사이트 소결법 (85% 및 95% 세라믹 분말에 적용 가능한 저비용 공정)

1.1 원료: 고알루미나 보크사이트 + 탄산칼슘, 활석, 석영 및 기타 소결 보조제

1.2 공정: 배합 → 습식 볼 밀링 → 분무 건조 → 고온 예비 소성 (1250~1350℃) → 분쇄 및 초미세 분쇄 → 철분 제거 → 완제품 선별

1.3 특징: 저렴한 비용, 상대적으로 높은 불순물 함량, **특히 85% 및 95% 순도의 일반 산업용 세라믹 분말에 적합**하며, 99% 고순도 세라믹 분말에는 적합하지 않습니다.

2. 산업용 수산화알루미늄 소성법 (95% 및 99% 세라믹 자기의 주류 공정)

2.1 소성 상전이 원리
산업용 수산화알루미늄: γ-알루미나 (높은 활성, 다공성) → α-알루미나 (코런덤상, 세라믹의 결정 형태)

2.2 공정 흐름
고순도 수산화알루미늄 → 소성하여 α-Al₂O₃ 생성 → MgO, SiO₂, CaO 등의 세라믹 첨가제 첨가 → 초미세 가공을 위한 습식 모래 분쇄 → 철 제거 → 분무 과립화/건식 분말 분산 → 단계별 배출

- 저온 소성: 활성 알루미나, 내화물 및 흡착제 용도

- 고온 소성: α상 코런덤 분말, 95% 및 99% 세라믹 분말의 핵심 원료

- 장점: 조성 제어 용이, 낮은 철 및 나트륨 불순물 함량, 우수한 소결 안정성

3. 고순도 알루미늄염 화학 침전법 (99.5% 이상의 고순도 초미세 세라믹 분말)

3.1 원료: 황산알루미늄/염화알루미늄 + 중탄산암모늄/암모니아수

3.2 공정: 알루미늄 염 용액 제조 → 수산화알루미늄 중화 및 침전 → 세척 및 불순물 제거(나트륨 및 황산염 이온 제거) → 건조 → 고온 소성 → 초미세 분쇄

3.3 장점: 순도 99.9% 이상, 미세하고 균일한 입자 크기

3.4 응용 분야: 전자 기판용 초미세 세라믹 분말, 투명 알루미나, 의료용 정밀 세라믹; 생산 비용이 비교적 높음

4. 알루미늄 이소프로폭사이드 알콕사이드 가수분해법 (나노 고순도 알루미나 분말, 고급 특수 세라믹)

4.1 알루미늄 알콕사이드를 물에서 가수분해하여 수산화알루미늄 전구체를 생성함;

4.2 저온 소성으로 나노 α-Al₂O₃를 얻음;

4.3 주로 초박막 기판 및 첨단 전자 세라믹 주조에 사용됨; 비용이 가장 높음.

5. 도자기 분말의 후처리 및 개량 (완제품 마감)
전구 분말의 조성과 관계없이, 완성된 도자기 분말은 필요에 따라 다음과 같은 2차 가공을 거칩니다.

5.1 건식/습식 초미세 분쇄: D50을 0.3~3μm로 제어;

5.2 분무 과립화: 건식 프레스에 적합한 구형 입자 형성;

5.3 철 제거 및 자력 분리: 소성 중 검은 반점 발생을 방지하기 위해 미세 철 분말 제거;

5.4 배합 사전 혼합: 첨가제와 알루미나를 균일하게 혼합하여 세라믹 공장에서 자체적으로 재료를 준비할 필요성 제거.

- 85/일반 95 도자기 분말: 보크사이트 배합 소결법

- 일반 95/99 산업용 도자기 분말: 수산화알루미늄 고온 소성 + 첨가제 배합법

- 고순도 99.5+ 정밀 도자기 분말: 화학 침전법

- 나노 고급 특수 도자기: 알킬염 가수분해법

수오이(SUOYI) 알루미나 과립 분말 CAS: 1344-28-1 (Al₂O₃)

쑤오이(SUOYI)는 99Al₂O₃ 알루미나 세라믹 분말을 생산합니다.

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