Procesos de preparación principales del polvo cerámico de alúmina SUOYI

Procesos de preparación principales del polvo cerámico de alúmina SUOYI

Los procesos de preparación principales del polvo cerámico de alúmina se clasifican en cuatro categorías principales según la materia prima: método de bauxita industrial, método de calcinación con hidróxido de aluminio de alta pureza, método de precipitación química con sales de aluminio y método de hidrólisis con alcóxidos. La industria cerámica utiliza principalmente los dos primeros métodos para la producción en masa.

1. Método de sinterización de bauxita (proceso de bajo costo aplicable a polvos cerámicos con un 85 % y un 95 % de pureza)

1.1 Materias primas: Bauxita de alta alúmina + carbonato de calcio, talco, cuarzo y otros aditivos de sinterización;

1.2 Proceso: Mezcla → Molienda húmeda de bolas → Secado por pulverización → Precocción a alta temperatura (1250-1350 °C) → Trituración y molienda ultrafina → Eliminación de hierro → Cribado del producto terminado;

1.3 Características: Bajo costo, relativamente alto contenido de impurezas, **específicamente para polvo cerámico industrial común al 85 % y 95 %**, no apto para polvo cerámico de alta pureza (99 %).

2. Método de calcinación con hidróxido de aluminio industrial (proceso principal para porcelana cerámica al 95 % y 99 %)

2.1 Principio de inversión de fase por calcinación
Hidróxido de aluminio industrial: γ-alúmina (alta actividad, porosa) → α-alúmina (fase corindón, forma cristalina para cerámica).

2.2 Diagrama de flujo del proceso
Hidróxido de aluminio de alta pureza → Calcinación para generar α-Al₂O₃ → Adición de aditivos cerámicos como MgO, SiO₂ y CaO → Molienda en arena húmeda para procesamiento ultrafino → Eliminación de hierro → Granulación por pulverización/dispersión de polvo seco → Descarga gradual

- Calcinación a baja temperatura: Alúmina activada, utilizada en aplicaciones refractarias y de adsorción;

- Calcinación a alta temperatura: Polvo de corindón en fase α, materia prima principal para polvo cerámico al 95 % y 99 %;

- Ventajas: Fácil control de la composición, bajas impurezas de hierro y sodio, buena estabilidad de sinterización.

3. Método de precipitación química de sal de aluminio de alta pureza (polvo cerámico ultrafino de alta pureza del 99,5 % o superior)

3.1 Materias primas: Sulfato de aluminio/cloruro de aluminio + bicarbonato de amonio/agua amoniacal;

3.2 Proceso: Preparación de la solución de sal de aluminio → Neutralización y precipitación del hidróxido de aluminio → Lavado y eliminación de impurezas (eliminación de iones sodio y sulfato) → Secado → Calcinación a alta temperatura → Molienda ultrafina;

3.3 Ventajas: Pureza superior al 99,9 %, tamaño de partícula fino y uniforme;

3.4 Aplicaciones: Polvo cerámico ultrafino para sustratos electrónicos, alúmina transparente y cerámica médica de precisión; el coste de producción es relativamente alto.

4. Método de hidrólisis de alcóxido de isopropóxido de aluminio (polvo de alúmina de nano-alta pureza, cerámicas especiales de alta gama)

4.1 Los alcóxidos de aluminio se hidrolizan en agua para generar precursores de hidróxido de aluminio;

4.2 La calcinación a baja temperatura produce nano-α-Al₂O₃;

4.3 Se utiliza principalmente para la fundición de sustratos ultrafinos y cerámicas electrónicas avanzadas; es el método de mayor costo.

5. Postprocesamiento y modificación del polvo de porcelana (acabado del producto terminado)
Independientemente de la formulación del polvo precursor, el polvo de porcelana terminado se somete a un procesamiento secundario según sea necesario:

5.1 Molienda ultrafina en seco/húmedo: Control del D50 a 0,3–3 μm;

5.2 Granulación por pulverización: Formación de partículas esféricas aptas para prensado en seco;

5.3 Eliminación de hierro y separación magnética: Eliminación del polvo fino de hierro para evitar manchas negras durante la cocción;

5.4 Premezclado de fórmulas: Mezcla uniforme de aditivos y alúmina, eliminando la necesidad de que las fábricas de cerámica preparen sus propios materiales.

- Polvo de porcelana 85/95 estándar: Método de sinterización con bauxita.

- Polvo de porcelana industrial 95/99 estándar: Calcinación a alta temperatura de hidróxido de aluminio + adición de aditivos.

- Polvo de porcelana de precisión de alta pureza (99,5+): Método de precipitación química.

- Porcelana especial nano de alta gama: Método de hidrólisis de sales de alquilo.