Principais Processos de Preparação do Pó Cerâmico de Alumina SUOYI
2026-06-04
Principais Processos de Preparação do Pó Cerâmico de Alumina SUOYI
Os principais processos de preparação do pó cerâmico de alumina são classificados em quatro categorias principais com base nas rotas de matéria-prima: método da bauxita industrial, método da calcinação do hidróxido de alumínio de alta pureza, método da precipitação química de sais de alumínio e método da hidrólise de alcóxidos. A indústria cerâmica utiliza principalmente os dois primeiros métodos para a produção em massa.
1. Método de Sinterização da Bauxite (Processo de baixo custo aplicável a pós cerâmicos com 85% e 95% de pureza)
1.1 Matérias-primas: Bauxite de elevada pureza + carbonato de cálcio, talco, quartzo e outros auxiliares de sinterização;
1.2 Processo: Dosagem → Moagem húmida em moinho de bolas → Secagem por pulverização → Pré-queima a alta temperatura (1250～1350℃) → Trituração e moagem ultrafina → Remoção de ferro → Peneiração do produto acabado;
1.3 Características: Baixo custo, impurezas relativamente elevadas, **especificamente para pó cerâmico industrial comum de 85% e 95%**, não adequado para pó cerâmico de alta pureza (99%).
2.º Método de Calcinação do Hidróxido de Alumínio Industrial (Processo Principal para a Porcelana Cerâmica de 95% e 99%)
2.1 Princípio da Inversão de Fase na Calcinação
Hidróxido de alumínio industrial: γ-alumina (alta atividade, porosa) → α-alumina (fase coríndon, forma cristalina para cerâmica).
Hidróxido de alumínio industrial: γ-alumina (alta atividade, porosa) → α-alumina (fase coríndon, forma cristalina para cerâmica).
2.2 Fluxograma do Processo
Hidróxido de alumínio de elevada pureza → Calcinação para gerar α-Al₂O₃ → Adição de aditivos cerâmicos como MgO, SiO₂ e CaO → Moagem húmida em areia para processamento ultrafino → Remoção de ferro → Granulação por aspersão/dispersão de pó seco → Descarga gradual
Hidróxido de alumínio de elevada pureza → Calcinação para gerar α-Al₂O₃ → Adição de aditivos cerâmicos como MgO, SiO₂ e CaO → Moagem húmida em areia para processamento ultrafino → Remoção de ferro → Granulação por aspersão/dispersão de pó seco → Descarga gradual
- Calcinação a baixa temperatura: Alumina ativada, utilizada em aplicações refratárias e de adsorção;
- Calcinação a alta temperatura: Pó de coríndon de fase α, matéria-prima principal para o pó cerâmico de 95% e 99%;
- Vantagens: Fácil controlo da composição, baixo teor de impurezas de ferro e sódio, boa estabilidade de sinterização.
- 3. Método de precipitação química de sal de alumínio de alta pureza (pó cerâmico ultrafino de alta pureza, 99,5% ou superior)
3.1 Matérias-primas: Sulfato de alumínio/cloreto de alumínio + bicarbonato de amónio/água amoniacal;
3.2 Processo: Preparação da solução de sal de alumínio → Neutralização e precipitação do hidróxido de alumínio → Lavagem e remoção de impurezas (remoção de iões sódio e sulfato) → Secagem → Calcinação a alta temperatura → Moagem ultrafina;
3.3 Vantagens: Pureza superior a 99,9%, tamanho de partícula fino e uniforme;
3.4 Aplicações: Pó cerâmico ultrafino para substratos eletrónicos, alumina transparente e cerâmica de precisão para uso médico; custo de produção relativamente elevado.
4.º Método de hidrólise do alcóxido de isopropóxido de alumínio (pó de alumina nano-pura, cerâmicas especiais de alta qualidade)
4.º Os alcóxidos de alumínio hidrolisam-se em água para gerar precursores de hidróxido de alumínio;
4.2 A calcinação a baixa temperatura produz nano-α-Al₂O₃;
4.3 Utilizado principalmente para a fundição de substratos ultrafinos e cerâmicas eletrónicas avançadas; custo mais elevado.
5. Pós-processamento e Modificação do Pó de Porcelana (Acabamento do Produto Final)
Independentemente da formulação do pó precursor, o pó de porcelana final é submetido a processamentos secundários, conforme necessário:
Independentemente da formulação do pó precursor, o pó de porcelana final é submetido a processamentos secundários, conforme necessário:
5.º Moagem ultrafina a seco/húmido: Controlo de D50 para 0,3–3 μm;
5.2 Granulação por pulverização: Formação de partículas esféricas adequadas para prensagem a seco;
5.3 Remoção de ferro e separação magnética: Remoção de pó de ferro fino para evitar manchas negras durante a queima;
5.4 Pré-mistura da fórmula: Mistura uniforme de aditivos e alumina, eliminando a necessidade de as fábricas de cerâmica prepararem os seus próprios materiais.
- Pó de porcelana 85/95 comum: Método de sinterização com formulação de bauxite
- Pó de porcelana industrial 95/99 comum: Calcinação a alta temperatura de hidróxido de alumínio + mistura de aditivos
- Pó de porcelana de precisão de alta pureza 99,5+: Método de precipitação química
- Nanoporcelana especial de alta qualidade: Método de hidrólise de sais alquílicos
Pó Granulado de Alumina SUOYI CAS: 1344-28-1 (Al₂O₃)
SUOYI produziert 99Al₂O₃-Aluminiumoxid-Keramikpulver.
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