SUOYIアルミナセラミック粉末の主流製造プロセス
2026-06-04
SUOYIアルミナセラミック粉末の主流製造プロセス
アルミナセラミック粉末の主流製造プロセスは、原料ルートに基づいて、工業用ボーキサイト法、高純度水酸化アルミニウム焼成法、アルミニウム塩化学沈殿法、アルコキシド加水分解法の4つの主要なカテゴリーに分類されます。セラミック業界では、主に最初の2つの方法が大量生産に用いられています。
1. ボーキサイト焼結法(85%および95%セラミック粉末に適用可能な低コストプロセス)
1.1 原料:高アルミナボーキサイト+炭酸カルシウム、タルク、石英、その他の焼結助剤;
1.2 プロセス:配合→湿式ボールミル粉砕→噴霧乾燥→高温予備焼成(1250~1350℃)→粉砕・超微粉砕→鉄除去→製品の篩分け;
1.3 特徴:低コスト、比較的高不純物含有。**特に85%および95%の一般的な工業用セラミック粉末に適しており**、99%の高純度セラミック粉末には適さない。
2. 工業用水酸化アルミニウム焼成法(95%および99%セラミック磁器の主流プロセス)
2.1 焼成相転換原理
工業用水酸化アルミニウム:γ-アルミナ(高活性、多孔質)→α-アルミナ(コランダム相、セラミック用結晶構造)
工業用水酸化アルミニウム:γ-アルミナ(高活性、多孔質)→α-アルミナ(コランダム相、セラミック用結晶構造)
2.2 プロセスフロー
高純度水酸化アルミニウム → 焼成によるα-Al₂O₃の生成 → MgO、SiO₂、CaOなどのセラミック添加剤の添加 → 湿式砂粉砕による超微粉砕 → 鉄除去 → スプレー造粒/乾式粉末分散 → 段階的排出
- 低温焼成:活性アルミナ(耐火物および吸着用途に使用)
- 高温焼成:α相コランダム粉末(95%および99%セラミック粉末の主要原料)
- 利点:組成制御が容易、鉄およびナトリウム不純物が少ない、焼結安定性が良好
3. 高純度アルミニウム塩化学沈殿法(99.5%以上の高純度超微粉末セラミック粉末)
3.1 原料:硫酸アルミニウム/塩化アルミニウム+炭酸水素アンモニウム/アンモニア水
3.2 プロセス:アルミニウム塩溶液の調製 → 水酸化アルミニウムの中和および沈殿 → 洗浄および不純物除去(ナトリウムイオンおよび硫酸イオンの除去) → 乾燥 → 高温焼成 → 超微粉砕;
3.3 利点:純度99.9%以上、微細な粒子径、均一な粒子径;
3.4 用途:電子基板用超微細セラミック粉末、透明アルミナ、医療用精密セラミックス;製造コストは比較的高い。
4. アルミニウムイソプロポキシドアルコキシド加水分解法(ナノ高純度アルミナ粉末、ハイエンド特殊セラミックス)
4.1 アルミニウムアルコキシドを水中で加水分解して水酸化アルミニウム前駆体を生成する;
4.2 低温焼成によりナノα-Al₂O₃が得られる;
4.3 主に超薄型基板および先端電子セラミックスの鋳造に用いられる;最も高価。
5. 磁器粉末の後処理および改質(完成品仕上げ)
原料粉末の組成に関わらず、完成した磁器粉末は必要に応じて二次処理を受けます。
5.1 乾式/湿式超微粉砕:D50を0.3~3μmに制御します。
5.2 スプレー造粒:乾式プレス成形に適した球状粒子を形成します。
5.3 鉄分除去および磁気分離:焼成時の黒点発生を防ぐため、微細な鉄粉を除去します。
5.4 配合プレミックス:添加剤とアルミナを均一に混合し、陶磁器工場が独自に原料を準備する必要性をなくします。
- 85/一般95磁器粉末:ボーキサイト配合焼結法
- 一般95/99工業用磁器粉末:水酸化アルミニウムの高温焼成+添加剤配合
- 高純度99.5+精密磁器粉末:化学沈殿法
- ナノハイエンド特殊磁器:アルキル塩加水分解法
SUOYIアルミナ顆粒粉末 CAS: 1344-28-1 (Al₂O₃)
SUOYI社は99Al2O3アルミナセラミック粉末を製造しています。
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