Polvo de alúmina granulado Suoyi / Polvo de alúmina secado por atomización CAS: 1344-28-1

Polvo de alúmina granulado Suoyi / Polvo de alúmina secado por atomización
CAS: 1344-28-1
Elaborado principalmente a partir de polvo ultrafino de α-Al₂O₃ con aditivos orgánicos y agentes de sinterización, este producto se fabrica mediante molienda de bolas por vía húmeda (preparación de suspensión) y granulación por secado por atomización para formar gránulos esféricos. Está diseñado específicamente para el prensado en seco y el prensado isostático en frío, resolviendo eficazmente problemas como la mala fluidez de los polvos ultrafinos, la formación de puentes en el molde y la distribución desigual del polvo.
1. Características clave del producto
Morfología del gránulo: Esférica / casi esférica; D50: 20–120 μm; Densidad aparente: 1,2–1,6 g/cm³; Densidad compactada: 1,8–2,3 g/cm³; Excelente fluidez.
Estructura del gránulo: Aglomerados de partículas primarias de alúmina submicrónicas unidas por un aglutinante; bajo presión, los gránulos se rompen y las partículas primarias se reordenan, dando lugar a piezas en verde de alta densidad.
Alta resistencia de la pieza en verde, excelentes propiedades de desmoldeo y mínima recuperación elástica; reduce el riesgo de laminación y agrietamiento en las piezas prensadas.
Pureza: Disponible en grados de 92%, 95%, 96%, 99,5% y 99,7% (alta pureza); los niveles de impurezas (Na₂O, Fe, Si) están estrictamente controlados.
Contenido de humedad ≤0,3%; calidad constante entre lotes; adecuado para la producción en masa mediante prensas automatizadas. 2. Proceso de producción completo (Método convencional: granulación por secado por atomización)
Flujo del proceso
Polvo base de α-Al₂O₃ + Ayudantes de sinterización (MgO / CaO / SiO₂) + Agua desionizada → Molienda de bolas → Adición de dispersante, aglutinante (PVA / acrílico) y antiespumante → Suspensión (barbotina) de alto contenido en sólidos (65–75 % en peso) → Atomización en torre de secado por atomización → Secado con aire caliente para formar gránulos → Tamizado para eliminar aglomerados grandes → Homogeneización del polvo → Envasado del producto final
Parámetros clave del proceso
Molienda de bolas: D50 del polvo base controlado entre 0,5 y 2 μm; asegurar una dispersión completa y la eliminación de hierro.
Suspensión: Contenido de sólidos del 65–75 %; viscosidad ajustada para garantizar una atomización estable.
Torre de atomización:
Temperatura del aire de entrada: 180–220 °C
Temperatura del aire de salida: 90–110 °C
Método de atomización: Atomización centrífuga / Atomización por boquilla de presión
Postprocesamiento: Tamizado (malla 40–80) para eliminar partículas huecas grandes y aglomerados; homogeneización en silos de almacenamiento para asegurar la consistencia entre lotes.
Nota: Prácticamente toda la granulación industrial de alúmina utiliza el método de secado por atomización; la granulación en lecho fluidizado se emplea únicamente en entornos de laboratorio a pequeña escala debido a su bajo rendimiento.
Lista de equipos de producción principales
Molino de bolas, tanque de mezcla, bomba dosificadora de diafragma, torre de secado por atomización (tipo centrífugo o de presión), colector ciclónico, tamiz vibratorio, silo de homogeneización, dispositivo de eliminación de hierro, máquina envasadora.
Funciones de los aditivos
Dispersante: Previene la aglomeración del polvo de alúmina ultrafino y reduce la viscosidad de la suspensión.
Aglutinante (p. ej., PVA): Aporta resistencia a los gránulos para que no se rompan durante el transporte o la alimentación; se descompone y elimina completamente durante la sinterización.
Antiespumante: Elimina las burbujas de aire en la suspensión y reduce la formación de gránulos huecos.
Ayudante de sinterización: Reduce la temperatura de sinterización de la alúmina e inhibe el crecimiento del grano. 3. Procesos de moldeo compatibles
✅ Prensado en seco (prensas totalmente automáticas): Producción en masa de piezas estándar; aplicación principal. ✅ Prensado isostático en frío (CIP): Piezas en verde de gran tamaño, paredes gruesas y formas complejas.
✅ Prensado en caliente, moldeo por inyección de cerámica (parcial) y materia prima para proyección por plasma.
No apto para colada en cinta (*tape casting*) ni colada en barbotina (*slip casting*) directas (estos procesos utilizan polvo crudo ultrafino en lugar de polvo granulado).
4. Áreas de aplicación del polvo granulado de alúmina
1) Cerámica electrónica (series 95–99,7)
Sustratos de alúmina, carcasas aislantes para dispositivos de potencia, carcasas cerámicas para relés, componentes cerámicos para interruptores de vacío, bujías, bases para sensores, cuerpos de resistencias, aisladores de alta tensión.
2) Cerámica estructural resistente al desgaste (principalmente series 92–96)
Émbolos cerámicos, piezas cerámicas para la industria textil, revestimientos para molinos de arena, anillos de sellado cerámicos para válvulas, boquillas resistentes al desgaste, rodamientos cerámicos, casquillos resistentes al desgaste, plantillas de sujeción (*jigs*), componentes para toboganes acuáticos, sustratos cerámicos para herramientas de corte.
3) Semiconductores y fotovoltaica (alta pureza 99,5/99,7)
Soportes para obleas (*wafers*), plantillas aislantes para semiconductores, platos de succión por vacío cerámicos, piezas cerámicas aislantes para equipos fotovoltaicos.
4) Cerámica especializada
Sustratos cerámicos balísticos, componentes estructurales para alta temperatura, piezas en verde de cerámica transparente (alta pureza).
5) Industria química y refractarios
Piezas cerámicas resistentes a la corrosión para la industria química, pequeños componentes cerámicos aislantes y refractarios.

5. Defectos de calidad comunes y sus causas
Exceso de gránulos huecos: Contenido de sólidos en la suspensión (*slurry*) demasiado bajo, presión de atomización excesiva; provoca porosidad en la pieza en verde y poros tipo "picadura" (*pinholes*) tras la sinterización.
Baja resistencia del gránulo: Aglutinante insuficiente; rotura de gránulos durante el transporte o el llenado del molde, generando exceso de polvo.
Excesiva dureza del gránulo: Exceso de aglutinante; dificultad para eliminar el aglutinante durante la cocción, provocando manchas de carbono o "núcleos negros".
Mala fluidez: Distribución inadecuada del tamaño de partícula, contenido de humedad excesivo; formación de puentes durante el llenado del molde, resultando en una densidad desigual de la pieza en verde. Alto contenido de impurezas de hierro: Causado por el desgaste de los medios de molienda (bolas); se requiere equipo electromagnético para la eliminación de hierro. 6 Embalaje y almacenamiento
Embalaje: 25 kg/saco (saco tejido con revestimiento interior de PE); también disponibles sacos a granel (sacos de una tonelada).
Almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco y seco; proteger de la humedad para evitar la formación de grumos.

Palabras clave: Polvo granulado de alúmina secado por atomización, gránulos de Al2O3 secados por atomización, polvo granulado de alúmina al 95 %, polvo de alúmina para prensado isostático, materia prima cerámica de alúmina para prensado en seco.