Гранулированный порошок оксида алюминия Suoyi / Порошок оксида алюминия, полученный методом распылительной сушки

Гранулированный порошок оксида алюминия Suoyi / Порошок оксида алюминия, полученный методом распылительной сушки
CAS: 1344-28-1
Продукт изготавливается на основе ультрадисперсного порошка α-Al₂O₃ с добавлением спекающих и органических добавок. Технология производства включает мокрый помол (приготовление суспензии) и грануляцию методом распылительной сушки для получения сферических гранул. Материал специально разработан для процессов сухого прессования и холодного изостатического прессования; он эффективно решает такие проблемы, как плохая сыпучесть ультрадисперсных порошков, образование сводов (зависание) в пресс-форме и неравномерное распределение порошка.
1. Основные характеристики продукта
Морфология гранул: Сферическая / близкая к сферической; D50: 20–120 мкм; Насыпная плотность: 1,2–1,6 г/см³; Плотность после утряски: 1,8–2,3 г/см³; Отличная сыпучесть.
Структура гранул: Агломераты первичных частиц оксида алюминия субмикронного размера, скрепленных связующим веществом; под давлением гранулы разрушаются, и первичные частицы переупаковываются, обеспечивая высокую плотность прессовки (сырца).
Высокая прочность сырца, отличные антиадгезионные свойства (легкость извлечения из формы) и минимальное упругое последействие; снижение риска расслоения и образования трещин в прессованных изделиях.
Чистота: Доступны марки с содержанием основного вещества 92%, 95%, 96%, 99,5% и 99,7% (высокая чистота); содержание примесей (Na₂O, Fe, Si) строго контролируется.
Содержание влаги ≤0,3%; стабильное качество от партии к партии; подходит для серийного производства с использованием автоматических прессов. 2. Полный производственный цикл (основной метод: грануляция методом распылительной сушки)
Технологическая схема
Исходный порошок α-Al₂O₃ + спекающие добавки (MgO / CaO / SiO₂) + деионизированная вода → шаровой помол → введение диспергатора, связующего (ПВС / акриловые смолы) и пеногасителя → суспензия с высоким содержанием твердой фазы (65–75 мас. %) → распыление в сушильной башне → сушка горячим воздухом с образованием гранул → рассев для удаления крупных агломератов → гомогенизация порошка → упаковка готовой продукции
Ключевые технологические параметры
Шаровой помол: размер частиц (D50) исходного порошка — 0,5–2 мкм; обеспечение тщательного диспергирования и удаления железа.
Суспензия: содержание твердой фазы 65–75%; вязкость регулируется для обеспечения стабильного распыления.
Распылительная сушильная башня:
Температура воздуха на входе: 180–220°C
Температура воздуха на выходе: 90–110°C
Способ распыления: центробежное распыление / распыление через форсунку под давлением
Последующая обработка: рассев (сетка 40–80 меш) для удаления крупных полых частиц и агломератов; гомогенизация в накопительных силосах для обеспечения стабильности свойств партии.
Примечание: Практически во всех промышленных процессах грануляции оксида алюминия используется метод распылительной сушки; грануляция в псевдоожиженном слое применяется только в лабораторных условиях из-за низкой производительности.
Перечень основного производственного оборудования
Шаровая мельница, смесительный резервуар, мембранный дозирующий насос, распылительная сушильная башня (центробежного типа или с форсункой), циклонный сепаратор, вибросито, силос для гомогенизации, устройство для удаления железа, упаковочная машина.
Функции добавок
Диспергатор: предотвращает агломерацию ультрадисперсного порошка оксида алюминия и снижает вязкость суспензии.
Связующее (например, ПВС): придает гранулам прочность, предотвращая их разрушение при транспортировке или подаче в пресс-форму; полностью разлагается и удаляется в процессе спекания.
Пеногаситель: устраняет пузырьки воздуха в суспензии и снижает вероятность образования полых гранул.
Спекающая добавка: снижает температуру спекания оксида алюминия и сдерживает рост зерен. 3. Совместимые методы формования
✅ Сухое прессование (полностью автоматические прессы): массовое производство стандартных изделий; основной метод применения. ✅ Холодное изостатическое прессование (ХИП): изготовление крупногабаритных, толстостенных заготовок сложной формы.
✅ Горячее прессование, частичное использование в процессах литья керамики под давлением (CIM) и в качестве сырья для плазменного напыления.
Не подходит для прямого литья лент или шликерного литья (в этих процессах используется ультрадисперсный порошок, а не гранулированный).
4. Области применения гранулированного порошка оксида алюминия
1) Электротехническая керамика (серии 95–99,7%)
Подложки из оксида алюминия, изолирующие корпуса силовых приборов, керамические корпуса реле, керамические детали вакуумных дугогасительных камер, свечи зажигания, основания датчиков, корпуса резисторов, высоковольтные изоляторы.
2) Износостойкая конструкционная керамика (преимущественно серии 92–96%)
Керамические плунжеры, керамические детали для текстильного оборудования, футеровка бисерных мельниц, уплотнительные кольца клапанов, износостойкие сопла, керамические подшипники, износостойкие втулки, технологическая оснастка, детали водных аттракционов, основы для керамического режущего инструмента.
3) Полупроводниковая промышленность и фотовольтаика (высокая чистота 99,5/99,7%)
Держатели пластин, изолирующая оснастка для полупроводникового производства, керамические вакуумные захваты, изолирующие керамические детали для оборудования солнечной энергетики.
4) Специальная керамика
Баллистические керамические подложки, высокотемпературные конструкционные элементы, заготовки для прозрачной керамики (высокой чистоты).
5) Химическая промышленность и огнеупорные материалы
Коррозионностойкие керамические детали для химической промышленности, небольшие огнеупорные изолирующие керамические компоненты.

5. Распространенные дефекты качества и их причины
Избыточное количество полых гранул: слишком низкое содержание твердой фазы в суспензии, слишком высокое давление распыления; приводит к пористости заготовки и образованию точечных дефектов (микропор) после спекания.
Низкая прочность гранул: недостаточное количество связующего; разрушение гранул при транспортировке или заполнении пресс-формы, приводящее к избыточному пылению.
Чрезмерная твердость гранул: избыток связующего; затрудненное выгорание связующего, приводящее к появлению пятен углерода или «черной сердцевины».
Плохая сыпучесть: неправильное гранулометрическое распределение, повышенная влажность; образование сводов (заторов) при заполнении пресс-формы, приводящее к неравномерной плотности заготовки. Высокое содержание примесей железа: вызвано износом мелющих тел; требуется использование электромагнитного оборудования для удаления железа. 6. Упаковка и хранение
Упаковка: 25 кг/мешок (тканый мешок с внутренним полиэтиленовым вкладышем); также доступны мешки для сыпучих материалов (тонные мешки).
Хранение: Хранить в прохладном, сухом месте; защищать от влаги, чтобы предотвратить образование комков.

Ключевые слова: Гранулированный порошок оксида алюминия, полученный методом распылительной сушки, гранулы Al2O3, полученные методом распылительной сушки, 95% гранулированный порошок оксида алюминия, порошок оксида алюминия, полученный методом изостатического прессования, сырье для производства керамики из оксида алюминия, полученного методом сухого прессования