Polvo granulado de alúmina SUOYI CAS: 1344-28-1 (Al₂O₃)
2026-06-05
Polvo granulado de alúmina SUOYI CAS: 1344-28-1 (Al₂O₃)
Compuesto principalmente de micropartículas de α-alúmina, con aditivos de sinterización y aglutinantes/dispersantes orgánicos, este polvo se seca por pulverización y se granula en partículas esféricas tras mezclarse en una suspensión. Es una materia prima especializada para la prensado en seco y el prensado isostático de cerámicas de alúmina, comúnmente conocidas como polvo cerámico granulado por pulverización.
Polvo granulado cerámico al 92%: Se utiliza para piezas resistentes al desgaste, aislantes y cerámicas estructurales de baja calidad.
Polvo granulado de la serie 95%: Se utiliza para carcasas de componentes electrónicos, bujías, casquillos resistentes al desgaste y carcasas cerámicas de relés.
Polvo granulado al 96%: Se utiliza para sustratos de sensores, fijaciones de precisión resistentes al desgaste y piezas estructurales de tamaño pequeño a mediano.
Polvo de alta pureza 99/995/997 (99 %~99,7 %): Se utiliza para cerámicas semiconductoras, placas de circuitos impresos, cerámicas de precisión resistentes al desgaste y dispositivos de vacío.
Polvo granulado de alta pureza ≥99,9 %: Se utiliza para accesorios semiconductores, cerámicas de precisión aeroespaciales y componentes aislantes de alta gama.
1. Polvo granulado de alúmina
1.1 Aspecto del polvo granulado de alúmina: Gránulos blancos, casi esféricos, tamaño de partícula de 50-150 mallas (100-300 μm), tamaño de partícula primaria del polvo crudo de 0,3-2 μm.
1.2 Fluidez: Ángulo de reposo ≤30°, velocidad de flujo <32 s para 50 g, sin formación de puentes ni acumulación de material durante la alimentación.
1.3 Densidad de empaque suelto: 0,8～1,3 g/cm³. Los gránulos poseen cierta resistencia mecánica y no se rompen fácilmente durante el transporte.
1.4 Ventajas del moldeo: desmoldeo suave sin adherencia, alta resistencia en verde, sinterización densa con pocos poros, temperatura de sinterización de 1550 a 1650 °C, densidad de sinterización ≥3,85 g/cm³
1.5 Control de impurezas: Fe₂O₃ ≤ 20 ppm, Na₂O ≤ 30 ppm, impurezas de metales alcalinos de alta pureza < 10 ppm
2. Proceso completo de producción de polvo granulado de alúmina: polvo crudo de α-Al₂O₃ + aditivo de sinterización (MgO/CaO/SiO₂) + agua desionizada → molienda de bolas (D50, 0,5-2 μm) → adición de dispersante, aglutinante de PVA y antiespumante → preparación de una suspensión con un contenido de sólidos del 65 % al 75 % → secado por pulverización (atomización por presión/centrifugación) → Tamizado para eliminar el polvo grueso → Polvo granulado final
3. El polvo granulado de alúmina es apto para los siguientes procesos de moldeo:
✅ Prensado en seco (prensa automática para piezas pequeñas de gran volumen),
✅ Prensado isostático en frío (cerámica de paredes gruesas de gran tamaño),
✅ Prensado en caliente,
✅ Moldeo por inyección de cerámica,
✅ Pulverización de plasma de polvo granulado
✅ Prensado en seco (prensa automática para piezas pequeñas de gran volumen),
✅ Prensado isostático en frío (cerámica de paredes gruesas de gran tamaño),
✅ Prensado en caliente,
✅ Moldeo por inyección de cerámica,
✅ Pulverización de plasma de polvo granulado
4. Áreas de aplicación del polvo granulado de alúmina:
4.1 Cerámica electrónica: Sustratos de alúmina, carcasas aislantes para dispositivos de potencia, componentes cerámicos para interruptores de vacío, bases de sensores, cuerpos cerámicos para resistencias
4.2 Cerámica estructural resistente al desgaste: Émbolos cerámicos, componentes cerámicos textiles, revestimientos para molinos de arena, anillos cerámicos para válvulas, boquillas resistentes al desgaste
4.3 Semiconductores/Fotovoltaica: Cerámica 997 de alta pureza para portaobleas, accesorios cerámicos aislantes
4.4 Refractarios de uso diario/industrial: Pilares cerámicos aislantes, refractarios especiales piezas pequeñas
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Procesos de preparación principales del polvo cerámico de alúmina SUOYI
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