Pó Granulado de Alumina SUOYI CAS: 1344-28-1 (Al₂O₃)

Pó Granulado de Alumina SUOYI CAS: 1344-28-1 (Al₂O₃)

Composto principalmente por micropó de α-alumina, combinado com auxiliares de sinterização e ligantes/dispersantes orgânicos, este pó é seco por atomização e granulado em partículas esféricas após ser misturado numa pasta. É uma matéria-prima especializada para a prensagem a seco e prensagem isostática de cerâmicas de alumina, vulgarmente conhecida por pó cerâmico granulado por atomização.

Pó Granulado Cerâmico 92%: Utilizado para peças resistentes ao desgaste em geral, isoladores e cerâmicas estruturais de baixa qualidade.

Pó Granulado Série 95%: Utilizado para carcaças de componentes eletrónicos, velas de ignição, casquilhos resistentes ao desgaste e carcaças de cerâmica de relés.

Pó Granulado 96%: Utilizado para substratos de sensores, dispositivos de fixação de precisão resistentes ao desgaste e peças estruturais de pequena a média dimensão.

Pó de alta pureza 99/995/997 (99%~99,7%): Utilizado em cerâmicas semicondutoras, placas de circuito impresso, cerâmicas de precisão resistentes ao desgaste e dispositivos de vácuo.

Pó granulado de elevada pureza ≥99,9%: Utilizado em acessórios semicondutores, cerâmicas de precisão aeroespaciais e componentes isolantes de elevada qualidade.

1. Pó granulado de alumina

1.1 Aspeto do pó granulado de alumina: Grânulos brancos, quase esféricos, tamanho de partícula de 50-150 mesh (100-300 μm), tamanho de partícula primária do pó bruto de 0,3-2 μm.

1.2 Fluidez: Ângulo de repouso ≤30°, caudal <32 s para 50 g, sem formação de pontes ou acumulação de material durante a alimentação.

1.3 Densidade de empacotamento solto: 0,8～1,3 g/cm³, os grânulos possuem uma certa resistência mecânica e não se partem facilmente durante o transporte.

1.4 Vantagens da moldação: desmoldagem suave sem aderência, elevada resistência ao verde, sinterização densa com poucos poros, temperatura de sinterização de 1550 a 1650 °C, densidade sinterizada ≥ 3,85 g/cm³

1.5 Controlo de impurezas: Fe₂O₃ ≤ 20 ppm, Na₂O ≤ 30 ppm, impurezas de metais alcalinos de elevada pureza < 10 ppm

2. Processo completo de produção de pó granulado de alumina: pó bruto de α-Al₂O₃ + auxiliar de sinterização (MgO/CaO/SiO₂) + água desionizada → moagem em moinho de bolas (D50) 0,5 a 2 μm → adição de dispersante, aglutinante PVA e antiespumante → preparação de pasta com teor de sólidos de 65% a 75% → secagem por aspersão (Atomização por pressão/centrífuga) → Peneiração para remoção de pó grosso → Pó granulado finalizado

3. O pó granulado de alumina é adequado para os seguintes processos de moldagem:
✅ Prensagem a seco (prensa automática para peças pequenas de grande volume),
✅ Prensagem isostática a frio (cerâmica de paredes espessas de grande dimensão),
✅ Prensagem a quente,
✅ Moldagem por injeção de cerâmica,
✅ Aspersão de plasma para pó granulado

4. Áreas de aplicação do pó granulado de alumina:

4.1 Cerâmicas eletrónicas: Substratos de alumina, invólucros isolantes de dispositivos de potência, componentes cerâmicos de interruptores de vácuo, bases de sensores, corpos cerâmicos de resistências

4.2 Cerâmicas estruturais resistentes ao desgaste: Pistões cerâmicos, componentes cerâmicos para a indústria têxtil, revestimentos de moinhos de areia, anéis cerâmicos para válvulas, bicos resistentes ao desgaste

4.3 Semicondutores/Fotovoltaica: Cerâmicas de alta pureza 997 para suportes de wafers, acessórios cerâmicos isolantes

4.4 Uso diário/Industrial Refratários: Pilares cerâmicos isolantes, peças especiais refractárias de pequena dimensão.