Преимущества промышленного порошка диоксида циркония, стабилизированного иттрием, от завода Suoyi

Преимущества промышленного порошка диоксида циркония, стабилизированного иттрием, от завода Suoyi

На волне модернизации материалов в таких высокотехнологичных отраслях, как новая энергетика, керамика и электроника, порошок диоксида циркония, стабилизированного иттрием (YSZ), стал незаменимым базовым материалом благодаря своей превосходной высокотемпературной стабильности, высокой ионной проводимости и механической прочности. Будучи ведущим заводом, специализирующимся на производстве промышленного порошка диоксида циркония, стабилизированного иттрием, Suoyi использует технологические инновации, контроль качества и адаптивность к различным ситуациям для создания комплексных преимуществ в сфере применения, придавая мощный импульс высококачественному развитию отраслей перерабатывающей промышленности.

Технологические инновации: преодоление узких мест процесса, баланс производительности и эффективности

Suoyi отказывается от присущих традиционным методам жидкофазного соосаждения и механического смешивания недостатков, внедряя инновационный передовой процесс, сочетающий твердофазную прокалку и мокрую обработку, для достижения точного контроля на протяжении всего процесса, от сырья до готовой продукции. Благодаря двухстадийному процессу высокотемпературной прокалки (1000–1350 °C на первом этапе и 1100–1300 °C на втором этапе) и технологии ступенчатого измельчения средний размер частиц порошка контролируется в пределах 18–25 нм, а размер частиц D50 точно фиксируется на уровне 0,2–0,4 мкм, что полностью решает проблемы агломерации частиц и широкого распределения размеров, характерные для традиционных процессов. Одновременно, благодаря технологии равномерного легирования на атомном уровне, содержание тетрагональной и кубической фаз (T+C) в продукте достигает ≥96%, что значительно превышает среднеотраслевой показатель, а прочность на изгиб достигает 890–998 МПа, что обеспечивает надежность работы в экстремальных условиях.

Suoyi добилась двойного прорыва в балансе эффективности производства и защиты окружающей среды: внедрение полностью автоматизированной системы замкнутого цикла вместо энергоемкого измельчения в шаровой мельнице и использования загрязняющих веществ не только снижает энергопотребление более чем на 30%, но и полностью устраняет экологические риски, такие как выбросы аммиака. Благодаря технологии непрерывной распылительной грануляции в сочетании с точной системой контроля температуры (вход 230–260 °C, выход 120–150 °C) достигается крупномасштабное массовое производство с обеспечением стабильной производительности от партии к партии, что позволяет решить отраслевую дилемму «высокая производительность и большой масштаб производства – взаимоисключающие понятия».

Высочайшее качество: многомерная система контроля, закладывающая прочную основу для применения
Компания Suoyi внедрила систему контроля качества по всей цепочке, от сырья до готовой продукции, закладывая прочную основу для надежности последующих применений. На уровне сырья тщательно отбираются высокочистые оксихлорид циркония и оксид иттрия, а также осуществляется строгий контроль содержания примесей, что гарантирует содержание ZrO₂+HfO₂ в готовом продукте ≥90% и общую чистоту более 99,9%, что позволяет избежать негативного влияния примесей на термостойкость и электропроводность материала. В процессе удаления примесей используется метод двойной очистки с использованием высокоинтенсивного магнитного трубопроводного железоотделителя и трехмерного ультразвукового вибрационного сита. Время удаления примесей составляет 8–14 часов, что позволяет эффективно удалять металлические примеси и частицы неправильной формы, обеспечивая чистоту порошка.

Используя передовое оборудование, такое как прецизионные анализаторы размера частиц порошков и детекторы кристаллической фазы, Suoyi осуществляет мониторинг ключевых показателей в режиме реального времени. От распределения размера частиц и соотношения кристаллической фазы до механических свойств – каждый параметр соответствует установленным количественным стандартам, обеспечивающим 100%-ную квалификацию продукции. Эта исключительная стабильность качества позволяет эффективно снижать количество производственных дефектов и повышать выход готовой продукции на последующих этапах в условиях крайне высоких требований к однородности материала, например, при литье электролитных листов для твердотельных аккумуляторов и производстве многослойных керамических конденсаторов (MLCC).