수오이 공장에서 제조한 산업용 이트륨 안정화 지르코니아 분말의 적용 이점

수오이 공장에서 제조한 산업용 이트륨 안정화 지르코니아 분말의 적용 이점

신에너지, 세라믹, 전자 정보 등 첨단 제조 분야의 소재 업그레이드 추세 속에서, 이트륨 안정화 지르코니아(YSZ) 분말은 우수한 고온 안정성, 높은 이온 전도성, 그리고 기계적 강도를 갖춰 필수적인 핵심 기초 소재로 자리 잡았습니다. 산업용 이트륨 안정화 지르코니아 분말 생산을 전문으로 하는 벤치마크 공장으로서, 수오이는 기술 혁신, 품질 관리, 그리고 다양한 시나리오에 대한 적응력을 바탕으로 포괄적인 적용 이점을 구축하고 있으며, 이를 통해 관련 산업의 고품질 발전에 강력한 동력을 제공하고 있습니다.

기술 혁신: 공정 병목 현상 해소, 성능과 효율성의 균형

수오이(Suoyi)는 기존 액상 공침법과 기계적 혼합 방식의 근본적인 단점을 극복하고, 고상 혼합 소성과 습식 가공을 결합한 첨단 공정을 혁신적으로 도입하여 원료부터 완제품까지 전 공정에 걸쳐 정밀한 제어를 실현했습니다. 2단계 고온 소성 공정(1단계 1000~1350℃, 2단계 1100~1300℃)과 등급별 분쇄 기술을 통해 분말의 평균 입자 크기를 18~25nm 이내로 제어하고, 입자 크기 D50을 0.2~0.4μm로 정밀하게 고정하여 기존 공정에서 발생하는 입자 응집 및 넓은 입자 크기 분포 문제를 완벽하게 해결했습니다. 동시에 원자 수준의 균일 도핑 기술을 통해 이 제품은 업계 평균을 훨씬 뛰어넘는 96% 이상의 정방정계+입방정계(T+C상) 함량과 890~998MPa에 달하는 굽힘 강도를 달성하여 극한 조건에서도 안정적인 성능을 보장합니다.

Suoyi는 생산 효율성과 환경 보호의 균형을 이루는 두 가지 획기적인 성과를 달성했습니다. 에너지 집약적인 볼 밀링과 오염을 유발하는 침전제를 대체하는 완전 자동화된 폐쇄 루프 생산 시스템을 도입하여 생산 에너지 소비를 30% 이상 절감할 뿐만 아니라 암모니아 배출과 같은 환경적 위험을 완전히 제거합니다. 연속 분무 과립화 기술과 정밀 온도 제어 시스템(입구 230~260℃, 출구 120~150℃)을 결합하여 배치 전체에서 일관된 성능을 보장하는 동시에 대량 생산을 실현하여 "고성능과 대량 생산은 상호 배타적"이라는 업계의 딜레마를 해소합니다.

최고의 품질: 다차원 제어 시스템, 응용 분야를 위한 견고한 기반 마련
수오이(Suoyi)는 원자재부터 완제품까지 전 과정에 걸친 품질 관리 시스템을 구축하여 다운스트림 응용 분야의 신뢰성을 위한 견고한 기반을 마련했습니다. 원자재 단계에서는 고순도 지르코늄 옥시클로라이드와 이트륨 산화물을 엄선하고, 불순물 함량을 엄격하게 관리하여 완제품의 ZrO₂+HfO₂ 함량이 90% 이상, 총 순도가 99.9% 이상 유지되도록 보장합니다. 이를 통해 불순물이 재료의 고온 저항 및 전도성에 미치는 부정적인 영향을 방지합니다. 불순물 제거 공정에서는 고강도 자기 파이프라인 철 분리기와 3차원 초음파 진동 스크린을 사용하는 이중 정제 방식을 사용합니다. 불순물 제거 시간은 8~14시간이며, 금속 불순물과 불규칙한 모양의 입자를 효과적으로 제거하여 분말의 청정도를 보장합니다.

Suoyi는 정밀 분말 입도 분석기 및 결정상 검출기와 같은 최첨단 장비를 활용하여 주요 지표의 실시간 모니터링을 실현합니다. 입도 분포, 결정상 비율, 기계적 특성 등 각 항목은 정량적 기준을 확립하여 100% 제품 적합률을 보장합니다. 이러한 뛰어난 품질 안정성 덕분에 고체 전지 전해액 시트 주조 및 적층 세라믹 커패시터(MLCC) 제조와 같이 재료의 일관성이 매우 중요한 공정에서 생산 결함을 효과적으로 줄이고 후속 공정 수율을 향상시킬 수 있습니다.