Методы окраски циркониевых керамических блоков и протезов
2025-11-26
Методы окраски циркониевых керамических блоков и протезов
С ростом спроса на эстетически приятные зубные протезы цвет стал одним из наиболее важных показателей производительности циркониевых зубных протезов. В процессе изготовления протеза, распознавание, сравнение и точное соответствие цветов имеет решающее значение. Точность и стабильность цвета в циркониевых протезах определяются в первую очередь циркониевыми керамическими блоками.
Существует три основных метода достижения цвета циркониевых керамических блоков и протезов: Текущее состояние и преимущества / недостатки различных методов достижения цвета циркониевых керамических блоков / протезов.
1. Белый керамический блок цирконии + замокивание / щетка с раствором окрашивания
Белый циркониевый керамический блок + замокивание / чистка раствором для окрашивания является классическим методом окрашивания циркониевых протезов. Основным процессом является: фрезерование белого циркониевого керамического блока в корону → нанесение/замокивание раствором окрашивания соответствующего цветового номера → сушение → высокотемпературное спечение.
Основные компоненты растворов для окрашивания являются следующими: растворы для окрашивания могут быть классифицированы по их применению следующим образом:
(1) растворы для окрашивания: включая VITA-16 и VITA-26, используемые для достижения основного цвета зубов;
(2) резные растворы для окрашивания: используются для регулирования полупрозрачности резных краев протезов;
(3) задние растворы окрашивания: используется для регулирования глубины цвета отсутствующих частей протеза;
(4) Специальные растворы для окрашивания: включая окрашивание десен, окрашивание трещин и окрашивание шейки матки, используемые для специального окрашивания соответствующих позиций на протезах. Способ достижения цвета с использованием белых циркониевых керамических блоков путем замокивания/чистки раствором краски имеет следующие недостатки:
(1) громоздкий процесс: он требует нескольких этапов, таких как очистка, замочивание / щетка, сушка и спечение. Каждый этап имеет строгие требования к времени, температуре и выбору инструмента (например, керамическая щетка № 6 и инфракрасная лампа для сушки);
(2) Строгие требования к контролю загрязнения: краска должна проводиться в беспыльной и сухой среде, а защитное оборудование (например, перчатки и очки) должно носиться. Неправильная эксплуатация может легко привести к загрязнению (например, поту рук и масляным пятнам), приводя к таким проблемам, как белые пятна и желтые пятна;
(3) Плохая стабильность раствора для краски: из-за большого количества загрязнителей в растворе для краски. .. (3) стабильность жидкости плохая, и цвет и однородность раствора краски изменятся после длительного периода использования;
(4) Транспортировка раствора для краски громоздка: транспортировка жидкости относительно громоздка, особенно международный и воздушный транспорт, и проверка безопасности раствора для краски очень строга;
(5) Цветовая стабильность раствора краски плохая: колебания плотности зеленого тела циркониевого керамического блока, неправильная формула раствора краски, время замокивания и контроль температуры печи могут легко привести к красного / желтоватого / серого цвета или недостаточной прозрачности;
(6) Очистка жидкости отходов сложна: жидкость отходов красочного раствора содержит ионы металла и должна быть очищена специальной технологией очистки сточных вод, прежде чем она может быть разгружена.
2. Предварительно окрашенный однослойный цветный цирконий + покрытие разрезанного конечного раствора
Поскольку процесс краски белым цирконием сложный, а раствор краски является органической жидкостью с нестабильным цветом, эффект краски не очень хороший. Поэтому цветная циркония появилась на рынке. Предварительно окрашенные однослойные цветные циркониевые керамические блоки (известные как «цветная циркония») являются модернизированной версией белых циркониевых керамических блоков. Они обладают врожденным цветом, избегая влияния таких факторов, как формулировка раствора окрашивания, температура окружающей среды и работа человека во время процесса окрашивания белого циркония. Это также предотвращает колебания эффекта окрашивания и общей эстетики протезов, а также цветовые несоответствия.
Внутренняя окраска материала, с добавлением красителя перед спечением: пигменты оксида металла (такие как оксид железа, оксид иттрия, оксид празеодима и т. д.) включены в порошок циркония (в основном ZrO) ₂). Высокотемпературное спечение позволяет пигментам равномерно распределяться внутри керамики, формируя свойственный цвет.
Метод достижения цвета предварительно окрашенных однослойных цветных циркониевых керамических блоков + применение раствора окрашения имеет следующие преимущества и недостатки:
3. Предварительно окрашенные многослойные градиентные цветные циркониевые керамические блоки (не требуется окрашение)
Хотя предварительно окрашенные однослойные цветные циркониевые керамические блоки могут избежать дефектов, вызванных растворами для окрашения, они все еще не могут достичь естественного зубного эффекта, что приводит к плохой эстетике для протезов. Поэтому Suoyi запустила предварительно окрашенный многослойный градиентный цветной циркониевый керамический блок.
С ростом спроса на эстетически приятные зубные протезы цвет стал одним из наиболее важных показателей производительности циркониевых зубных протезов. В процессе изготовления протеза, распознавание, сравнение и точное соответствие цветов имеет решающее значение. Точность и стабильность цвета в циркониевых протезах определяются в первую очередь циркониевыми керамическими блоками.
Существует три основных метода достижения цвета циркониевых керамических блоков и протезов: Текущее состояние и преимущества / недостатки различных методов достижения цвета циркониевых керамических блоков / протезов.
1. Белый керамический блок цирконии + замокивание / щетка с раствором окрашивания
Белый циркониевый керамический блок + замокивание / чистка раствором для окрашивания является классическим методом окрашивания циркониевых протезов. Основным процессом является: фрезерование белого циркониевого керамического блока в корону → нанесение/замокивание раствором окрашивания соответствующего цветового номера → сушение → высокотемпературное спечение.
Основные компоненты растворов для окрашивания являются следующими: растворы для окрашивания могут быть классифицированы по их применению следующим образом:
(1) растворы для окрашивания: включая VITA-16 и VITA-26, используемые для достижения основного цвета зубов;
(2) резные растворы для окрашивания: используются для регулирования полупрозрачности резных краев протезов;
(3) задние растворы окрашивания: используется для регулирования глубины цвета отсутствующих частей протеза;
(4) Специальные растворы для окрашивания: включая окрашивание десен, окрашивание трещин и окрашивание шейки матки, используемые для специального окрашивания соответствующих позиций на протезах. Способ достижения цвета с использованием белых циркониевых керамических блоков путем замокивания/чистки раствором краски имеет следующие недостатки:
(1) громоздкий процесс: он требует нескольких этапов, таких как очистка, замочивание / щетка, сушка и спечение. Каждый этап имеет строгие требования к времени, температуре и выбору инструмента (например, керамическая щетка № 6 и инфракрасная лампа для сушки);
(2) Строгие требования к контролю загрязнения: краска должна проводиться в беспыльной и сухой среде, а защитное оборудование (например, перчатки и очки) должно носиться. Неправильная эксплуатация может легко привести к загрязнению (например, поту рук и масляным пятнам), приводя к таким проблемам, как белые пятна и желтые пятна;
(3) Плохая стабильность раствора для краски: из-за большого количества загрязнителей в растворе для краски. .. (3) стабильность жидкости плохая, и цвет и однородность раствора краски изменятся после длительного периода использования;
(4) Транспортировка раствора для краски громоздка: транспортировка жидкости относительно громоздка, особенно международный и воздушный транспорт, и проверка безопасности раствора для краски очень строга;
(5) Цветовая стабильность раствора краски плохая: колебания плотности зеленого тела циркониевого керамического блока, неправильная формула раствора краски, время замокивания и контроль температуры печи могут легко привести к красного / желтоватого / серого цвета или недостаточной прозрачности;
(6) Очистка жидкости отходов сложна: жидкость отходов красочного раствора содержит ионы металла и должна быть очищена специальной технологией очистки сточных вод, прежде чем она может быть разгружена.
2. Предварительно окрашенный однослойный цветный цирконий + покрытие разрезанного конечного раствора
Поскольку процесс краски белым цирконием сложный, а раствор краски является органической жидкостью с нестабильным цветом, эффект краски не очень хороший. Поэтому цветная циркония появилась на рынке. Предварительно окрашенные однослойные цветные циркониевые керамические блоки (известные как «цветная циркония») являются модернизированной версией белых циркониевых керамических блоков. Они обладают врожденным цветом, избегая влияния таких факторов, как формулировка раствора окрашивания, температура окружающей среды и работа человека во время процесса окрашивания белого циркония. Это также предотвращает колебания эффекта окрашивания и общей эстетики протезов, а также цветовые несоответствия.
Внутренняя окраска материала, с добавлением красителя перед спечением: пигменты оксида металла (такие как оксид железа, оксид иттрия, оксид празеодима и т. д.) включены в порошок циркония (в основном ZrO) ₂). Высокотемпературное спечение позволяет пигментам равномерно распределяться внутри керамики, формируя свойственный цвет.
Метод достижения цвета предварительно окрашенных однослойных цветных циркониевых керамических блоков + применение раствора окрашения имеет следующие преимущества и недостатки:
3. Предварительно окрашенные многослойные градиентные цветные циркониевые керамические блоки (не требуется окрашение)
Хотя предварительно окрашенные однослойные цветные циркониевые керамические блоки могут избежать дефектов, вызванных растворами для окрашения, они все еще не могут достичь естественного зубного эффекта, что приводит к плохой эстетике для протезов. Поэтому Suoyi запустила предварительно окрашенный многослойный градиентный цветной циркониевый керамический блок.
Порошок диоксида циркония, стабилизированный иттрием, для стоматологического применения: материал, преобразующий стоматологическую реставрацию – Suoyi, производитель порошка диоксида циркония, стабилизированного иттрием
SUOYI – завод по производству порошка нитрида бора.
Связанная статья
Нанодиоксид титана, также известный как нанооксид титана, представляет собой ультрадисперсный функциональный порошок диоксида титана с размером частиц от 5 до 100 нм. Он в основном состоит из двух коммерчески доступных кристаллических фаз: анатаза и рутила. В отличие от обычного диоксида титана микронного размера, наноструктура обеспечивает уникальные фотокаталитические эффекты,
Многофункциональный неорганический новый материал SUOYI – порошок нанодиоксида титана (нано-TiO₂)
Порошок оксида кремния (порошок SiO₂) — это высокоэффективный неорганический неметаллический порошковый материал с превосходной термической стабильностью, химической стойкостью, электроизоляционными свойствами и низким коэффициентом теплового расширения.
Порошок диоксида кремния – важнейший базовый порошок для высокоэффективных неорганических материалов
Порошок нитрида алюминия Suoyi: основной порошковый материал для обеспечения высокой теплопроводности и изоляции в электронной полупроводниковой промышленности
В связи с всесторонним развитием полупроводников третьего поколения, вычислительных чипов для искусственного интеллекта, энергетических модулей и радиочастотных устройств 5G, миниатюризация, высокая мощность и высокая частота этих устройств создают двойную проблему: интенсивное тепловыделение и высоковольтная изоляция.
В связи с всесторонним развитием полупроводников третьего поколения, вычислительных чипов для искусственного интеллекта, энергетических модулей и радиочастотных устройств 5G, миниатюризация, высокая мощность и высокая частота этих устройств создают двойную проблему: интенсивное тепловыделение и высоковольтная изоляция.
Порошок нитрида алюминия Suoyi: основной порошковый материал для обеспечения высокой теплопроводности и изоляции в электронной полупроводниковой промышленности