지르코니아 세라미크 블록과 치아를 착색하는 방법
2025-11-26
지르코니아 세라미크 블록과 치아를 착색하는 방법
미학적으로 만족스러운 치아에 대한 수요가 증가함에 따라 색상은 지르코니아 치아에 대한 가장 중요한 성능 지표 중 하나가되었습니다.치아 제조 과정에서 색상을 인식하고 비교하고 정확하게 일치하는 것이 중요합니다.지르코니아 치아의 색상의 정확성과 안정성은 주로 지르코니아 세라미크 블록에 의해 결정됩니다.
지르코니아 세라미크 블록 및 치아의 색깔을 달성하는 데 세 가지 주요 방법이 있습니다. 다양한 지르코니아 세라미크 블록 / 치아의 색깔 달성 방법의 현재 상태와 장점 / 단점.
1. 백색 지르코니아 세라픽 구획 + 염색 해결책을 가진 1 1 1 1 1.
백색 지르코니아 세라미크 블록 + 염색 솔루션으로 백색색 지르코니아 치아를 착색하는 고전적인 방법입니다.주요 과정은 다음과 같습니다: 백색 지르코니아 세라미크 블록을 왕관으로 밀링→ 해당 색상 번호의 염색 용액으로 적용 / 적적용→ 건조→ 고온 소결.
염색 솔루션의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다. 염색 솔루션은 다음과 같이 응용 프로그램에 따라 분류 될 수 있습니다.
(1) 염색 솔루션: 치아의 주요 색깔을 달성하기 위해 사용되는 VITA-16와 VITA-26를 포함하여;
(2) 절단 염색 솔루션: 치아의 절단 가장자리의 반투명성을 조정하기 위해 사용됩니다;
(3) 후방 염색 솔루션: 누락된 치아 부품의 색깔 깊이를 조정하기 위해 사용되는;
(4) 특별한 염색 솔루션: 치아에 대응하는 위치의 특별한 염색을 위해 사용되는 치아의 염색, 분열 염색 및 자궁경 염색을 포함하여.염색 용액으로 염색/솔루션으로 염염염색을 염염염색 솔루션으로 염염색을 염염색 염염색을 얻는 방법은 다음과 같은 단점을 가지고 있습니다.
(1) 어려운 과정: 그것은 청소, 흡수/솔, 건조 및 소결과 같은 여러 단계를 요구합니다. 각 단계에는 시간, 온도 및 도구 선택에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다 (No. 6 세라미크 솔 및 적외선 건조 램프와 같은);
(2) 엄격한 오염 제어 요구 사항: 염색은 먼지 없고 건조한 환경에서 수행되어야하며, 보호 장비 (장갑과 안경과 같은) 를 착용해야합니다.부적절한 작동은 쉽게 오염 (손 손손손손손부부분과 기름 부부분과 노란색 부분과 같은 문제로 이어질 수 있습니다.
(3) 염색 솔루션의 가난한 안정성: 염색 솔루션에 있는 오염물질의 많은 양으로 인해. (3) 액체의 안정성은 가난하며, 염색 용액의 색깔과 균일성은 긴 사용 기간 후에 변경됩니다.
(4) 염색 솔루션의 운송은 어려운: 액체 운송은 상대적으로 어려운, 특히 국제 및 항공 운송이며 염색 솔루션의 안전 검사는 매우 엄격합니다.
(5) 염색 솔루션의 색깔 안정성은 가난합니다: 지르코니아 세라미크 블록 녹색 몸의 밀도의 변동, 부적절한 염색 솔루션 공식, 흡수시간 및 로우 온도 제어는 빨간색/노란색/회색색 색깔이나 불충분한 투명성으로 이어질 수 있습니다;
(6) 폐수 액체 처리는 어려운: 염색 용액의 폐수 액체는 금속 이온을 포함하고 있으며, 배출되기 전에 특별한 폐수 정화 기술로 처리해야합니다.
2. 미리 염색된 단 하나 층 색깔 지르코니아 + 코팅 절단 끝 솔루션
백색 지르코니아 염색 과정이 복잡하고 염색 솔루션이 불안정한 색깔의 유기 액체이기 때문에 염색 효과는 매우 좋지 않습니다.따라서 시장에 색깔이 있는 지르코니아가 등장했습니다.미리 염색된 단층 색깔 지르코니아 세라미크 블록은 "색깔 지르코니아"라고 불리는 백색 지르코니아 세라미크 블록의 업그레이드 된 버전입니다.그들은 백색 지르코니아의 염색 과정에서 염색 용액 공식, 주변 온도 및 인간의 작동과 같은 요인의 영향을 피하는 내재적인 색깔을 가지고 있습니다.이것은 또한 치아의 염색 효과와 전반적인 미학의 변동과 색상 불일치를 방지합니다.
소결하기 전에 착색제를 추가하여 재료의 내부 착색: 금속 산화물 안료 (산화철, 산화 이트리움, 산화 프라세오디소등과 같은) 는 지르코니아 분말 (주로 ZrO)에 통합됩니다.₂). 고온 소결으로 안료가 세라고고기 내에서 균등하게 분포되어 본질적인 색깔을 형성할 수 있습니다.
미리 염색된 단층 색깔 지르코니아 세라미크 블록 + 염색 솔루션의 적용 색상 달성 방법은 다음과 같은 장점과 단점을 가지고 있습니다.
3. 미리 염색된 다층 그라디언트 색깔 지르코니아 세라미크 구획 (필요한 염색 없음)
사전 염색된 단층 색상의 지르코니아 세라미크 블록은 염색 솔루션으로 인한 결함을 피할 수 있지만, 그들은 여전히 자연스러운 치아 효과를 달성할 수 없으며, 이로 인해 치아의 미학이 나쁜 것입니다.따라서 Suoyi는 사전 염색 된 다층 그라디언트 색상의 지르코니아 세라미크 블록 제품을 출시했습니다.
미학적으로 만족스러운 치아에 대한 수요가 증가함에 따라 색상은 지르코니아 치아에 대한 가장 중요한 성능 지표 중 하나가되었습니다.치아 제조 과정에서 색상을 인식하고 비교하고 정확하게 일치하는 것이 중요합니다.지르코니아 치아의 색상의 정확성과 안정성은 주로 지르코니아 세라미크 블록에 의해 결정됩니다.
지르코니아 세라미크 블록 및 치아의 색깔을 달성하는 데 세 가지 주요 방법이 있습니다. 다양한 지르코니아 세라미크 블록 / 치아의 색깔 달성 방법의 현재 상태와 장점 / 단점.
1. 백색 지르코니아 세라픽 구획 + 염색 해결책을 가진 1 1 1 1 1.
백색 지르코니아 세라미크 블록 + 염색 솔루션으로 백색색 지르코니아 치아를 착색하는 고전적인 방법입니다.주요 과정은 다음과 같습니다: 백색 지르코니아 세라미크 블록을 왕관으로 밀링→ 해당 색상 번호의 염색 용액으로 적용 / 적적용→ 건조→ 고온 소결.
염색 솔루션의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다. 염색 솔루션은 다음과 같이 응용 프로그램에 따라 분류 될 수 있습니다.
(1) 염색 솔루션: 치아의 주요 색깔을 달성하기 위해 사용되는 VITA-16와 VITA-26를 포함하여;
(2) 절단 염색 솔루션: 치아의 절단 가장자리의 반투명성을 조정하기 위해 사용됩니다;
(3) 후방 염색 솔루션: 누락된 치아 부품의 색깔 깊이를 조정하기 위해 사용되는;
(4) 특별한 염색 솔루션: 치아에 대응하는 위치의 특별한 염색을 위해 사용되는 치아의 염색, 분열 염색 및 자궁경 염색을 포함하여.염색 용액으로 염색/솔루션으로 염염염색을 염염염색 솔루션으로 염염색을 염염색 염염색을 얻는 방법은 다음과 같은 단점을 가지고 있습니다.
(1) 어려운 과정: 그것은 청소, 흡수/솔, 건조 및 소결과 같은 여러 단계를 요구합니다. 각 단계에는 시간, 온도 및 도구 선택에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다 (No. 6 세라미크 솔 및 적외선 건조 램프와 같은);
(2) 엄격한 오염 제어 요구 사항: 염색은 먼지 없고 건조한 환경에서 수행되어야하며, 보호 장비 (장갑과 안경과 같은) 를 착용해야합니다.부적절한 작동은 쉽게 오염 (손 손손손손손부부분과 기름 부부분과 노란색 부분과 같은 문제로 이어질 수 있습니다.
(3) 염색 솔루션의 가난한 안정성: 염색 솔루션에 있는 오염물질의 많은 양으로 인해. (3) 액체의 안정성은 가난하며, 염색 용액의 색깔과 균일성은 긴 사용 기간 후에 변경됩니다.
(4) 염색 솔루션의 운송은 어려운: 액체 운송은 상대적으로 어려운, 특히 국제 및 항공 운송이며 염색 솔루션의 안전 검사는 매우 엄격합니다.
(5) 염색 솔루션의 색깔 안정성은 가난합니다: 지르코니아 세라미크 블록 녹색 몸의 밀도의 변동, 부적절한 염색 솔루션 공식, 흡수시간 및 로우 온도 제어는 빨간색/노란색/회색색 색깔이나 불충분한 투명성으로 이어질 수 있습니다;
(6) 폐수 액체 처리는 어려운: 염색 용액의 폐수 액체는 금속 이온을 포함하고 있으며, 배출되기 전에 특별한 폐수 정화 기술로 처리해야합니다.
2. 미리 염색된 단 하나 층 색깔 지르코니아 + 코팅 절단 끝 솔루션
백색 지르코니아 염색 과정이 복잡하고 염색 솔루션이 불안정한 색깔의 유기 액체이기 때문에 염색 효과는 매우 좋지 않습니다.따라서 시장에 색깔이 있는 지르코니아가 등장했습니다.미리 염색된 단층 색깔 지르코니아 세라미크 블록은 "색깔 지르코니아"라고 불리는 백색 지르코니아 세라미크 블록의 업그레이드 된 버전입니다.그들은 백색 지르코니아의 염색 과정에서 염색 용액 공식, 주변 온도 및 인간의 작동과 같은 요인의 영향을 피하는 내재적인 색깔을 가지고 있습니다.이것은 또한 치아의 염색 효과와 전반적인 미학의 변동과 색상 불일치를 방지합니다.
소결하기 전에 착색제를 추가하여 재료의 내부 착색: 금속 산화물 안료 (산화철, 산화 이트리움, 산화 프라세오디소등과 같은) 는 지르코니아 분말 (주로 ZrO)에 통합됩니다.₂). 고온 소결으로 안료가 세라고고기 내에서 균등하게 분포되어 본질적인 색깔을 형성할 수 있습니다.
미리 염색된 단층 색깔 지르코니아 세라미크 블록 + 염색 솔루션의 적용 색상 달성 방법은 다음과 같은 장점과 단점을 가지고 있습니다.
3. 미리 염색된 다층 그라디언트 색깔 지르코니아 세라미크 구획 (필요한 염색 없음)
사전 염색된 단층 색상의 지르코니아 세라미크 블록은 염색 솔루션으로 인한 결함을 피할 수 있지만, 그들은 여전히 자연스러운 치아 효과를 달성할 수 없으며, 이로 인해 치아의 미학이 나쁜 것입니다.따라서 Suoyi는 사전 염색 된 다층 그라디언트 색상의 지르코니아 세라미크 블록 제품을 출시했습니다.
치과용 이트륨 안정화 지르코니아 파우더: 치과 보철물의 형태를 바꾸는 재료 - Suoyi 이트륨 안정화 지르코니아 파우더 제조업체
SUOYI는 질화붕소 분말을 생산하는 공장입니다.
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반도체 플라즈마 스프레이 코팅용 고순도 구형 산화이트륨(Y₂O₃) 분말 (3N, 4N, 5N 등급, CAS 1314-36-9)
제품 설명
분무 조립(spray granulation) 및 고온 소결 공정을 통해 제조된 구형 산화이트륨(Y₂O₃) 분말입니다. 우수한 유동성과 높은 충진 밀도를 자랑하며, 입도 분포(PSD)가 균일합니다. 불소(Fluorine) 플라즈마 부식에 대한 저항성이 매우 뛰어나 반도체 챔버 코팅, 용사 코팅(thermal spray), 레이저 클래딩, YSZ 안정제, 세라믹 첨가제, 3D 프린팅용 세라믹 부품 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.
제품 설명
분무 조립(spray granulation) 및 고온 소결 공정을 통해 제조된 구형 산화이트륨(Y₂O₃) 분말입니다. 우수한 유동성과 높은 충진 밀도를 자랑하며, 입도 분포(PSD)가 균일합니다. 불소(Fluorine) 플라즈마 부식에 대한 저항성이 매우 뛰어나 반도체 챔버 코팅, 용사 코팅(thermal spray), 레이저 클래딩, YSZ 안정제, 세라믹 첨가제, 3D 프린팅용 세라믹 부품 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.
SUOYI 구형 산화이트륨(Y₂O₃) 분말
구형 YSZ 분말
높은 구형도: 입자가 완벽한 구형을 이루고 있어 유동성이 매우 우수합니다. 이를 통해 노즐 막힘이나 브리징(분말 엉킴) 현상 없이 균일하고 연속적인 분말 공급이 가능합니다.
높은 증착 효율: 구형 입자는 겉보기 밀도가 높고 비행 중 속도가 안정적이어서, 파쇄형(각진 형태) 분말보다 훨씬 높은 증착 효율을 나타냅니다.
치밀하고 균일한 코팅층: 분말이 완전히 용융되어 고르게 퍼지므로, 기공률이 낮고 표면이 매끄러우며 미세구조가 일정한 코팅층을 형성합니다.
높은 구형도: 입자가 완벽한 구형을 이루고 있어 유동성이 매우 우수합니다. 이를 통해 노즐 막힘이나 브리징(분말 엉킴) 현상 없이 균일하고 연속적인 분말 공급이 가능합니다.
높은 증착 효율: 구형 입자는 겉보기 밀도가 높고 비행 중 속도가 안정적이어서, 파쇄형(각진 형태) 분말보다 훨씬 높은 증착 효율을 나타냅니다.
치밀하고 균일한 코팅층: 분말이 완전히 용융되어 고르게 퍼지므로, 기공률이 낮고 표면이 매끄러우며 미세구조가 일정한 코팅층을 형성합니다.
SUOYI 용사(Thermal Spraying)용 구형 이트리아 안정화 지르코니아(YSZ) 분말