SUOYI社製 球状イットリア安定化ジルコニア（YSZ）溶射用粉末
2026-10-20
SUOYI社製 球状イットリア安定化ジルコニア（YSZ）溶射用粉末
Spherical YSZ Powder
高い球形度：粒子が完全な中実球形をしており、流動性に優れています。粉末供給が均一かつ連続的に行われ、ノズル詰まりやブリッジング（粉末の架橋現象）が発生しません。
高い堆積効率：かさ密度が高く、溶射中の飛行速度が安定しています。そのため、粉末の付着率および堆積効率が、破砕粉に比べて著しく高くなります。
緻密で均一な皮膜：溶融・展延が十分に行われるため、皮膜の気孔率が低く、表面が滑らかで、微細構造の均一性に優れています。
イットリア安定化による相変態強化：3Y / 5Y / 8Yなどのイットリア安定化系（YSZ）を採用。正方晶相や立方晶相が安定化されており、相変態に伴うクラックの発生を抑制します。また、靭性および耐熱衝撃性に優れています。
優れた熱遮断性能：熱伝導率が低く、高温腐食にも耐性があります。ガスタービンや航空エンジンにおける熱遮断コーティング（TBC）の標準的な材料です。
高純度かつ制御された組成：Y₂O₃、ZrO₂の主成分に加え、SiO₂、Fe₂O₃、Na₂Oといった不純物含有量を厳格に管理しており、ロット間の品質が安定しています。
粒度のカスタマイズ：溶射プロセス（APS：大気プラズマ溶射、HVOF：高速フレーム溶射、真空プラズマ溶射など）に合わせて、D50値や粒度分布範囲を調整可能です。
Spherical YSZ Powder
高い球形度：粒子が完全な中実球形をしており、流動性に優れています。粉末供給が均一かつ連続的に行われ、ノズル詰まりやブリッジング（粉末の架橋現象）が発生しません。
高い堆積効率：かさ密度が高く、溶射中の飛行速度が安定しています。そのため、粉末の付着率および堆積効率が、破砕粉に比べて著しく高くなります。
緻密で均一な皮膜：溶融・展延が十分に行われるため、皮膜の気孔率が低く、表面が滑らかで、微細構造の均一性に優れています。
イットリア安定化による相変態強化：3Y / 5Y / 8Yなどのイットリア安定化系（YSZ）を採用。正方晶相や立方晶相が安定化されており、相変態に伴うクラックの発生を抑制します。また、靭性および耐熱衝撃性に優れています。
優れた熱遮断性能：熱伝導率が低く、高温腐食にも耐性があります。ガスタービンや航空エンジンにおける熱遮断コーティング（TBC）の標準的な材料です。
高純度かつ制御された組成：Y₂O₃、ZrO₂の主成分に加え、SiO₂、Fe₂O₃、Na₂Oといった不純物含有量を厳格に管理しており、ロット間の品質が安定しています。
粒度のカスタマイズ：溶射プロセス（APS：大気プラズマ溶射、HVOF：高速フレーム溶射、真空プラズマ溶射など）に合わせて、D50値や粒度分布範囲を調整可能です。
1. 球状イットリア安定化ジルコニア溶射用粉末（略称：YSZ球状溶射粉末）は、高純度かつ超微細な酸化ジルコニアを主原料とし、これに酸化イットリウム（安定化剤）を所定の割合で配合したものです。高温での溶融球状化処理を経て製造される、高性能な溶射用セラミックス粉末です。本製品は、ジルコニア材料が本来持つ「高融点、高硬度、低熱伝導率、高い化学的不活性」という利点を維持しています。さらに、イットリウムによる安定化処理を施すことで、結晶相を正方晶（t-ZrO₂）または立方晶（c-ZrO₂）に固定しました。これにより、純粋なジルコニアが冷却過程で単斜晶から正方晶へ相転移する際に生じる体積膨張と、それに伴うコーティングのひび割れ（クラック）という問題を根本から解決しています。また、粒子形状が球形に近いため、プラズマジェット中での加熱が均一かつ十分に溶融し、形成されるコーティングは高い密着強度と長い熱サイクル寿命を誇ります。
2. 主な応用分野：
(8 wt% Y₂O₃, 5 wt% Y₂O₃) 航空エンジン（タービンブレード、燃焼室の断熱）、ガスタービンブレード用遮熱コーティング（TBC）、エネルギー・電力分野（ガスタービン、蒸気タービンブレード）、耐高温断熱コーティング、工業炉用ロール、焼却炉部品、自動車産業（排気系部品、スパークプラグ）、石油化学（バルブ、ポンプの耐食・耐摩耗部品）、冶金（圧延ロール、炉用ロール）、耐摩耗・耐食構造用コーティング、バイオメディカル部品、医療分野（人工関節のコーティング）など。
(8 wt% Y₂O₃, 5 wt% Y₂O₃) 航空エンジン（タービンブレード、燃焼室の断熱）、ガスタービンブレード用遮熱コーティング（TBC）、エネルギー・電力分野（ガスタービン、蒸気タービンブレード）、耐高温断熱コーティング、工業炉用ロール、焼却炉部品、自動車産業（排気系部品、スパークプラグ）、石油化学（バルブ、ポンプの耐食・耐摩耗部品）、冶金（圧延ロール、炉用ロール）、耐摩耗・耐食構造用コーティング、バイオメディカル部品、医療分野（人工関節のコーティング）など。
3. 製造プロセス（Manufacturing Process）
主要工程：化学的共沈法／混合・ドーピング → 焼成・合成 → 粉砕・造粒 → プラズマ（または火炎）溶融球状化 → 精密分級 → 検査・梱包。
配合・ドーピング：高純度のZrO₂とY₂O₃を目標の比率で正確に配合し、湿式混合を行うことで、イットリウム元素を均一に分散させます。
焼成・合成：高温で焼成し、安定した正方晶／立方晶の前駆体を形成させるとともに、揮発成分や残留炭素を除去します。
粉砕・造粒：気流粉砕機を用いて目標の粒度範囲に調整し、球状化工程に適した供給用粒子（フィード粒子）を作製します。プラズマ球状化（主要工程）：粉末を高温プラズマジェット（約6000～10000℃）に投入し、粒子表面を瞬時に溶融させます。表面張力によって粒子が球状に収縮し、急冷・固化することで、ほぼ中実（中身の詰まった）球状粒子となります。球形度、中空率、緻密さは、この工程で決定されます。
分級・ふるい分け：気流分級およびふるい分けを行い、APS（大気プラズマ溶射）やHVOF（高速フレーム溶射）などのプロセス要件に合わせて粒度分布を狭く調整します（例：15～45μm、–45+15μmなど）。
検査・梱包：粒度分布（レーザー回折式粒度分布測定装置）、球形度（SEM観察）、かさ密度、流動性、化学成分、結晶相（XRD）などをサンプリング検査し、合格したもののみを密封梱包します。
プロセスの利点：従来の破砕・造粒法による粉末と比較して、プラズマ球状化粉末は球形度が高く、中空粒子が少なく、粒子の凝集もありません。また、流動性や溶射時の堆積効率が大幅に向上しています。
主要工程：化学的共沈法／混合・ドーピング → 焼成・合成 → 粉砕・造粒 → プラズマ（または火炎）溶融球状化 → 精密分級 → 検査・梱包。
配合・ドーピング：高純度のZrO₂とY₂O₃を目標の比率で正確に配合し、湿式混合を行うことで、イットリウム元素を均一に分散させます。
焼成・合成：高温で焼成し、安定した正方晶／立方晶の前駆体を形成させるとともに、揮発成分や残留炭素を除去します。
粉砕・造粒：気流粉砕機を用いて目標の粒度範囲に調整し、球状化工程に適した供給用粒子（フィード粒子）を作製します。プラズマ球状化（主要工程）：粉末を高温プラズマジェット（約6000～10000℃）に投入し、粒子表面を瞬時に溶融させます。表面張力によって粒子が球状に収縮し、急冷・固化することで、ほぼ中実（中身の詰まった）球状粒子となります。球形度、中空率、緻密さは、この工程で決定されます。
分級・ふるい分け：気流分級およびふるい分けを行い、APS（大気プラズマ溶射）やHVOF（高速フレーム溶射）などのプロセス要件に合わせて粒度分布を狭く調整します（例：15～45μm、–45+15μmなど）。
検査・梱包：粒度分布（レーザー回折式粒度分布測定装置）、球形度（SEM観察）、かさ密度、流動性、化学成分、結晶相（XRD）などをサンプリング検査し、合格したもののみを密封梱包します。
プロセスの利点：従来の破砕・造粒法による粉末と比較して、プラズマ球状化粉末は球形度が高く、中空粒子が少なく、粒子の凝集もありません。また、流動性や溶射時の堆積効率が大幅に向上しています。
4. 梱包体系（Packaging）
内装：食品グレードのPE（ポリエチレン）製密封袋を使用し、ヒートシールにより防湿します。必要に応じて、真空引きや窒素充填による保護を行います。
外装：25kg/容器。PVC製角型容器またはファイバードラム（紙製ドラム）を使用します。容器の外側には、ブランド名、グレード名、ロット番号、正味重量、製造年月日、防湿表示が印刷されています。
パレット積み出荷：製品全体をパレットに積載します。標準的な木製パレットまたは燻蒸処理済みパレット（ISPM-15規格適合、輸出対応）を使用し、ストレッチフィルムでの全体包装およびコーナーガード（角当て）を施します。必要に応じてバンド掛けも行います。
ラベル・書類：各容器にラベルを貼付し、COA（出荷検査成績書）を同梱します。外装には、顧客の要望に応じたシッピングマーク（荷印）を記載します。
保管条件：乾燥した、換気の良い冷暗所に密封して保管してください。吸湿による固結（ブロッキング）を避ける必要があります。未開封時の賞味期限（品質保持期間）は、通常12ヶ月です。
内装：食品グレードのPE（ポリエチレン）製密封袋を使用し、ヒートシールにより防湿します。必要に応じて、真空引きや窒素充填による保護を行います。
外装：25kg/容器。PVC製角型容器またはファイバードラム（紙製ドラム）を使用します。容器の外側には、ブランド名、グレード名、ロット番号、正味重量、製造年月日、防湿表示が印刷されています。
パレット積み出荷：製品全体をパレットに積載します。標準的な木製パレットまたは燻蒸処理済みパレット（ISPM-15規格適合、輸出対応）を使用し、ストレッチフィルムでの全体包装およびコーナーガード（角当て）を施します。必要に応じてバンド掛けも行います。
ラベル・書類：各容器にラベルを貼付し、COA（出荷検査成績書）を同梱します。外装には、顧客の要望に応じたシッピングマーク（荷印）を記載します。
保管条件：乾燥した、換気の良い冷暗所に密封して保管してください。吸湿による固結（ブロッキング）を避ける必要があります。未開封時の賞味期限（品質保持期間）は、通常12ヶ月です。
SUOYI 窒化チタン粉末
