Pó de Zircónia Estabilizada com Ítria (YSZ) Esferoidal da SUOYI para Projeção Térmica

Pó de Zircónia Estabilizada com Ítria (YSZ) Esferoidal da SUOYI para Projeção Térmica
Pó de YSZ Esferoidal
Elevada Esfericidade: As partículas são esferas perfeitamente sólidas com uma excelente fluidez, garantindo uma alimentação de pó uniforme e contínua, sem obstruções no bico ou formação de pontes (aglomerações).
Elevada Eficiência de Deposição: A elevada densidade aparente e a velocidade estável durante o voo das partículas esferoidais resultam numa eficiência de deposição significativamente maior em comparação com os pós triturados (angulares).
Revestimentos Densos e Uniformes: O pó funde-se e espalha-se de forma completa, produzindo revestimentos com baixa porosidade, acabamento superficial liso e microestrutura consistente.
Endurecimento por Transformação de Fase: Utilizando sistemas estabilizados com ítria (por exemplo, 3Y, 5Y ou 8Y), o material mantém uma fase tetragonal ou cúbica estável, inibindo fissuras causadas pela transformação de fase e proporcionando uma tenacidade e resistência ao choque térmico excecionais.
Propriedades Superiores de Barreira Térmica: Caracterizado por uma baixa condutividade térmica e resistência à corrosão a altas temperaturas, este é um material clássico para revestimentos de barreira térmica (TBCs) em turbinas a gás e motores aeronáuticos.
Composição controlada de alta pureza: Os componentes principais (Y₂O₃ e ZrO₂) e os níveis de impurezas (como SiO₂, Fe₂O₃ e Na₂O) são rigorosamente controlados para garantir a consistência entre os diferentes lotes.
Granulometria Personalizável: Os valores de D50 e as distribuições de tamanho de partículas podem ser ajustados para processos específicos de projeção térmica, incluindo a Projeção por Plasma Atmosférico (APS), a Projeção a Chama de Alta Velocidade (HVOF) e a Projeção por Plasma a Vácuo (VPS).
1. O pó de Zircónia Estabilizada com Ítria (YSZ) esferoidal para projeção térmica é um pó cerâmico de alto desempenho, produzido pela combinação de zircónia ultrafina de alta pureza com um estabilizador de ítria, submetido a um processo de fusão e esferoidização a alta temperatura. Este produto mantém as vantagens intrínsecas da zircónia — elevado ponto de fusão, elevada dureza, baixa condutividade térmica e elevada inércia química. Através da estabilização com ítria, a estrutura cristalina é fixada na fase tetragonal (t-ZrO₂) ou cúbica (c-ZrO₂). Isto resolve, fundamentalmente, os problemas de expansão volumétrica e de fissuração dos revestimentos que, de outra forma, ocorreriam durante o arrefecimento da zircónia pura, devido à transformação de fase de monoclínica para tetragonal. Além disso, a morfologia quase esférica do pó garante um aquecimento mais uniforme e uma fusão completa dentro de um jato de plasma, resultando em revestimentos com elevada resistência de aderência e maior vida útil sob ciclos térmicos.

2. Principais Áreas de Aplicação:
Revestimentos de barreira térmica (TBCs) para componentes de motores aeroespaciais (como pás de turbinas e escudos térmicos de câmaras de combustão) e pás de turbinas a gás; revestimentos de isolamento térmico para altas temperaturas em equipamentos de geração de energia (pás de turbinas a gás e a vapor); componentes para rolos de fornos industriais e incineradores; peças automóveis (componentes de escape, velas de ignição); equipamentos petroquímicos (válvulas e carcaças de bombas resistentes à corrosão e ao desgaste); componentes metalúrgicos (cilindros de laminagem, rolos de fornos); revestimentos estruturais resistentes ao desgaste e à corrosão; e componentes biomédicos (como revestimentos para articulações artificiais).

3. Processo de Fabrico
Fluxo de Trabalho Principal: Coprecipitação química/dopagem → Calcinação e síntese → Moagem e granulação → Esferoidização por plasma (ou chama) → Classificação de precisão → Inspeção e embalagem.
Dopagem e Mistura: ZrO₂ e Y₂O₃ de elevada pureza são doseados com precisão e misturados por via húmida para garantir a distribuição uniforme do ítrio.
Calcinação e Síntese: Utiliza-se a calcinação a alta temperatura para formar um precursor de fase tetragonal ou cúbica estável, removendo, simultaneamente, componentes voláteis e resíduos de carbono.
Moagem e Granulação: O material é submetido a moagem por jato de fluido até atingir a gama de tamanhos de partículas desejada e processado em grânulos adequados como matéria-prima para a etapa de esferoidização. Esferoidização por Plasma (Processo Crítico): O pó é alimentado num jato de plasma de alta temperatura (aprox. 6.000–10.000 °C). As superfícies das partículas fundem-se instantaneamente e, sob a influência da tensão superficial, contraem-se formando esferas. O arrefecimento rápido solidifica então estas partículas, resultando em esferas praticamente maciças. Esta etapa determina características fundamentais, como a esfericidade, a proporção de partículas ocas e a densidade.
Classificação e Peneiração: Através de uma combinação de classificação por ar e peneiração mecânica, a distribuição do tamanho das partículas é ajustada para satisfazer requisitos específicos do processo (por exemplo, 15–45 μm ou –45+15 μm) para aplicações como APS (Projeção por Plasma Atmosférico) ou HVOF (Projeção Térmica a Oxicombustível de Alta Velocidade).
Inspeção e Acondicionamento: As amostras são submetidas a testes de distribuição do tamanho das partículas (utilizando um analisador de tamanho de partículas por difração laser), esfericidade (via MEV – Microscopia Eletrónica de Varrimento), densidade aparente, fluidez, composição química e fase cristalina (via DRX – Difração de Raios X). Após a confirmação da conformidade, o produto é selado e embalado.
Vantagens do Processo: Em comparação com os pós produzidos através dos métodos tradicionais de trituração e granulação, os pós esferoidizados por plasma apresentam uma maior esfericidade, menor quantidade de partículas ocas e ausência de aglomeração, resultando numa fluidez e eficiência de deposição significativamente superiores.

4. Sistema de Embalagem
Embalagem Interior: Sacos de revestimento em PE (polietileno) de qualidade alimentar, selados termicamente para proteção contra a humidade; podem ser selados a vácuo ou submetidos a uma atmosfera de azoto, se necessário.
Embalagem Exterior: 25 kg por recipiente, utilizando bidons quadrados de PVC ou bidons de fibra. A parte exterior contém a marca, a especificação do produto, o número de lote, o peso líquido, a data de produção e as etiquetas de proteção contra a humidade.
Paletização e Expedição: Os produtos são paletizados utilizando paletes de madeira standard ou fumigadas (em conformidade com as normas ISPM-15 para exportação). A palete é envolvida em filme estirável e reforçada com cantoneiras de proteção; são aplicadas cintas de arqueação, se necessário.
Documentação e Rotulagem: Cada tambor é devidamente etiquetado e acompanhado de um Certificado de Análise (COA). As marcações de expedição na embalagem exterior podem ser personalizadas de acordo com as exigências do cliente.
Requisitos de Armazenamento: Armazenar em ambiente seco, bem ventilado e fresco. Manter os recipientes hermeticamente fechados para evitar a absorção de humidade e a formação de aglomerados. A vida útil típica é de 12 meses (em embalagem fechada).