Solución integral de producción de SUOYI para bloques de zirconia dental
2026-05-25
Solución integral de producción de SUOYI para bloques de zirconia dental
Preparación de la materia prima → Tratamiento de preformado → Proceso de sinterización → Postprocesamiento
1. Proceso y equipo de producción de núcleos
1.1 Preparación de la materia prima: Polvo de zirconia dental estabilizada con itrio + Mezclador + Tamiz vibratorio
Utilizando polvo de zirconia dental estabilizada con itrio 3Y/4Y/5Y como materia prima para el núcleo, los componentes se mezclan uniformemente con un mezclador y luego se tamizan con un tamiz vibratorio para eliminar impurezas, asegurando un tamaño de partícula uniforme y una fluidez satisfactoria. La configuración recomendada para el tamiz vibratorio en esta solución es un tamiz vibratorio lineal de 6 capas con una capacidad de tamizado superior al 95 %.
Utilizando polvo de zirconia dental estabilizada con itrio 3Y/4Y/5Y como materia prima para el núcleo, los componentes se mezclan uniformemente con un mezclador y luego se tamizan con un tamiz vibratorio para eliminar impurezas, asegurando un tamaño de partícula uniforme y una fluidez satisfactoria. La configuración recomendada para el tamiz vibratorio en esta solución es un tamiz vibratorio lineal de 6 capas con una capacidad de tamizado superior al 95 %.
1.2 Preformado: Prensado en seco + Prensado al vacío
Los bloques de zirconia se prensan inicialmente con una prensa en seco, y una prensa al vacío elimina las burbujas de aire, mejorando la densidad.
Los bloques de zirconia se prensan inicialmente con una prensa en seco, y una prensa al vacío elimina las burbujas de aire, mejorando la densidad.
1.3 Conformado de alta densidad: Prensa isostática en frío
Las piezas precomprimidas se presurizan uniformemente para mejorar la uniformidad de la densidad y reducir la deformación durante la sinterización posterior.
Las piezas precomprimidas se presurizan uniformemente para mejorar la uniformidad de la densidad y reducir la deformación durante la sinterización posterior.
1.4 Sinterización y densificación: Horno de sinterización en atmósfera de presión al vacío/Horno de sinterización por prensado en caliente al vacío
La pieza precomprimida isostáticamente en frío se introduce en el horno de sinterización y se sinteriza a 1300-1600 °C en un entorno de vacío para obtener una matriz densa de bloque de circonio. El horno de sinterización en atmósfera de presión al vacío está diseñado específicamente para cerámicas de óxido de circonio, proporcionando un entorno de sinterización estable, libre de impurezas y oxidación. El horno de sinterización por prensado en caliente al vacío permite el calentamiento y la presurización simultáneos, lo que resulta adecuado para la preparación de bloques de circonio de alto rendimiento y especificaciones especiales.
La pieza precomprimida isostáticamente en frío se introduce en el horno de sinterización y se sinteriza a 1300-1600 °C en un entorno de vacío para obtener una matriz densa de bloque de circonio. El horno de sinterización en atmósfera de presión al vacío está diseñado específicamente para cerámicas de óxido de circonio, proporcionando un entorno de sinterización estable, libre de impurezas y oxidación. El horno de sinterización por prensado en caliente al vacío permite el calentamiento y la presurización simultáneos, lo que resulta adecuado para la preparación de bloques de circonio de alto rendimiento y especificaciones especiales.
1.5 Mecanizado del producto terminado: Máquina de grabado CNC/Impresora 3D
Los bloques de circonio sinterizados se mecanizan para obtener bloques de circonio terminados con especificaciones uniformes. Las impresoras 3D permiten producir directamente piezas de restauración dental personalizadas, ofreciendo menores costos y mayor eficiencia en comparación con el mecanizado CNC tradicional.
Los bloques de circonio sinterizados se mecanizan para obtener bloques de circonio terminados con especificaciones uniformes. Las impresoras 3D permiten producir directamente piezas de restauración dental personalizadas, ofreciendo menores costos y mayor eficiencia en comparación con el mecanizado CNC tradicional.
2. Amplia gama de productos
Además de producir sus bloques principales de óxido de circonio dental, SUOYI también fabrica bloques de vitrocerámica compatibles, PMMA (bloques de resina dental) y otros materiales de restauración dental para satisfacer diversas necesidades clínicas.
Además de producir sus bloques principales de óxido de circonio dental, SUOYI también fabrica bloques de vitrocerámica compatibles, PMMA (bloques de resina dental) y otros materiales de restauración dental para satisfacer diversas necesidades clínicas.
3. Los bloques de circonio se pueden clasificar según su contenido de óxido de itrio:
Zirconio 3Y: Alta resistencia, utilizado principalmente para coronas y puentes posteriores.
Zirconio 4Y: Equilibrio entre resistencia y translucidez, adecuado para coronas y puentes anteriores.
Zirconio 5Y: Translucidez óptima, utilizado principalmente para coronas individuales y carillas anteriores.
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