Zirconia estabilizada con magnesia (MSZ / Mg-PSZ) de SUOYI para proyección térmica

2026-11-04

Material: MSZ (zirconia estabilizada con magnesia): un polvo cerámico diseñado para aplicaciones de proyección térmica.
- Matriz: ZrO₂
- Estabilizador: MgO (típicamente 2–3 % en peso para grados estándar de proyección; hasta 20–24 % en peso para grados de aislamiento térmico con alto contenido de MgO).
- Morfología: Polvo fundido y triturado, o polvo esférico producido mediante el proceso HOSP (oxidación/esferoidización a alta temperatura); el polvo esférico es preferible para la proyección debido a su superior fluidez.
- Color: De blanco a beige claro.

Principales procesos de proyección térmica
- Método principal: Proyección por plasma atmosférico (APS, por sus siglas en inglés), la técnica más común.
- Alternativas: Proyección por oxicombustible a alta velocidad (HVOF) o proyección por llama; a menudo se aplica sobre una capa de enlace (por ejemplo, NiAl o NiCrAlY) para mejorar la adhesión.
- Tamaño de partícula recomendado: 15–45 μm / 20–53 μm (rangos estándar para la proyección por plasma).

Características clave del recubrimiento
- Punto de fusión de ~2200 °C; baja conductividad térmica; excelente rendimiento como recubrimiento de barrera térmica (TBC, por sus siglas en inglés).
- Resistente al choque térmico y a la humectación por metales fundidos (por ejemplo, aluminio, zinc, cobre y acero fundido).
- Resistente a la erosión por escoria y al impacto/erosión a altas temperaturas; estabilidad superior a altas temperaturas en comparación con la zirconia estabilizada con itria (YSZ).
- Estructura típica del recubrimiento: Lamelar (por capas) con porosidad controlada (la porosidad mejora el aislamiento térmico).
- Limitaciones: Susceptible al envejecimiento durante la exposición prolongada a temperaturas intermedias (600–900 °C), lo que lo hace menos adecuado para operaciones cíclicas prolongadas dentro de este rango; menor tenacidad a temperatura ambiente en comparación con los componentes de Mg-PSZ sinterizados.

Aplicaciones típicas (recubrimientos por proyección térmica)
1. Recubrimientos de barrera térmica para turbinas de gas, herramientas para tratamientos térmicos y quemadores. 2. Recubrimientos antiadherentes y resistentes a la erosión para canales de fusión, compuertas y moldes utilizados en el procesamiento de aluminio, zinc y cobre.
3. Protección para toberas metalúrgicas, componentes de colada continua y piezas sometidas a erosión a altas temperaturas.
4. Protección para ojivas de misiles y componentes sometidos a erosión a altas temperaturas (>845 °C).
5. Recubrimientos para sustratos en sensores de oxígeno; capas de aislamiento para altas temperaturas.

Especificaciones de embalaje y exportación (adecuadas para su uso en páginas de productos)
- Embalaje: 25 kg/tambor, con revestimiento interior de lámina de aluminio; paletizado para transporte marítimo.
- Condiciones de pago: 40 % mediante transferencia bancaria (T/T) por adelantado.
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