Polvo de nitruro de titanio (TiN) de SUOYI
2026-10-16
Polvo de nitruro de titanio (TiN) de SUOYI
Polvo de nitruro de titanio (TiN): un polvo cerámico avanzado de color «dorado», gran dureza y resistencia al desgaste
1. ¿Qué es el polvo de nitruro de titanio?
El nitruro de titanio (TiN) es un material cerámico sintético con una estructura cristalina cúbica centrada en las caras (FCC) de tipo NaCl (n.º CAS 25583-20-4). Se obtiene mediante la reacción de titanio y nitrógeno a altas temperaturas. Aunque los cristales de TiN presentan un característico tono amarillo dorado metálico, el polvo suele tener un aspecto amarillo dorado o marrón amarillento; en cambio, el polvo ultrafino (a escala nanométrica) suele ser de color negro.
Al combinar una gran dureza, un bajo coeficiente de fricción, una excelente conductividad eléctrica y una resistencia superior a la corrosión, el polvo de TiN es uno de los nitruros de metales de transición más utilizados, considerado a menudo como el «estándar de oro» entre los materiales duros.
Fórmula química: TiN
N.º CAS: 25583-20-4
Estructura cristalina: Cúbica centrada en las caras (FCC) de tipo NaCl
Punto de fusión: Aprox. 2930–2950 °C
Densidad: 5,22–5,44 g/cm³
Dureza Mohs: 8–9
Aspecto: Polvo de color amarillo dorado o marrón amarillento; negro cuando es ultrafino
Conductividad eléctrica: Buena (presenta propiedades tanto conductoras como superconductoras)
Estabilidad química: Alta; resistente a la oxidación y a la corrosión; no reacciona con no metales a altas temperaturas
2. Ventajas
Dureza extrema: Con una dureza Mohs de 8–9, ofrece una resistencia al desgaste excepcional, lo que prolonga considerablemente la vida útil de herramientas y componentes.
Elevado punto de fusión y estabilidad térmica: Con un punto de fusión cercano a los 3000 °C, mantiene su estabilidad estructural incluso en entornos de alta temperatura.
Bajo coeficiente de fricción: Funciona eficazmente como lubricante a alta temperatura y como material antifricción. Conductivo y resistente a la corrosión: Combina conductividad eléctrica con resistencia a la corrosión, la oxidación y la exposición a medios ácidos o alcalinos.
Brillo metálico dorado: Imita la apariencia del oro, lo que lo hace ideal para recubrimientos decorativos de color dorado.
Biocompatible y no tóxico: Cumple con los requisitos normativos para determinadas aplicaciones en contacto con alimentos y en el ámbito médico. 3. Áreas de aplicación clave
Recubrimientos para herramientas de corte y moldes (PVD): Se aplican sobre las superficies de herramientas de torneado, brocas, machos de roscar y moldes para formar una capa de color dorado resistente al desgaste, la cual reduce el desgaste por corte, previene la corrosión y prolonga la vida útil.
Aditivos para carburos cementados y cermets: Se utilizan como fase de refuerzo en carburo de tungsteno (WC) / carburos cementados y cermets para mejorar la resistencia mecánica y al desgaste; representan un material potencial para sustituir parcialmente al WC.
Blancos de pulverización catódica (sputtering targets) y cerámicas conductivas: Se emplean en dispositivos semiconductores, materiales para electrodos y encapsulados electrónicos.
Envases de PET: Mejoran las propiedades de barrera y el rendimiento térmico de botellas o plásticos de PET, al tiempo que aumentan la capacidad de producción.
Energía solar y recubrimientos de ahorro energético: Mejoran la eficiencia de los tubos colectores solares al vacío; sirven como recubrimientos de alta emisividad para el ahorro energético en hornos de alta temperatura; y se utilizan en recubrimientos de vidrio de grado militar.
Aplicaciones decorativas y de imitación de oro: Proporcionan recubrimientos decorativos de color dorado para artículos como joyas y cajas de relojes.
Productos a nanoescala: Se caracterizan por un tamaño de partícula reducido, una gran área superficial específica, una absorción de radiación infrarroja superior al 80 % y un blindaje contra la radiación ultravioleta superior al 85 %; se utilizan en recubrimientos termoaislantes y películas cerámicas para automoción.
Polvo de nitruro de titanio (TiN): un polvo cerámico avanzado de color «dorado», gran dureza y resistencia al desgaste
1. ¿Qué es el polvo de nitruro de titanio?
El nitruro de titanio (TiN) es un material cerámico sintético con una estructura cristalina cúbica centrada en las caras (FCC) de tipo NaCl (n.º CAS 25583-20-4). Se obtiene mediante la reacción de titanio y nitrógeno a altas temperaturas. Aunque los cristales de TiN presentan un característico tono amarillo dorado metálico, el polvo suele tener un aspecto amarillo dorado o marrón amarillento; en cambio, el polvo ultrafino (a escala nanométrica) suele ser de color negro.
Al combinar una gran dureza, un bajo coeficiente de fricción, una excelente conductividad eléctrica y una resistencia superior a la corrosión, el polvo de TiN es uno de los nitruros de metales de transición más utilizados, considerado a menudo como el «estándar de oro» entre los materiales duros.
Fórmula química: TiN
N.º CAS: 25583-20-4
Estructura cristalina: Cúbica centrada en las caras (FCC) de tipo NaCl
Punto de fusión: Aprox. 2930–2950 °C
Densidad: 5,22–5,44 g/cm³
Dureza Mohs: 8–9
Aspecto: Polvo de color amarillo dorado o marrón amarillento; negro cuando es ultrafino
Conductividad eléctrica: Buena (presenta propiedades tanto conductoras como superconductoras)
Estabilidad química: Alta; resistente a la oxidación y a la corrosión; no reacciona con no metales a altas temperaturas
2. Ventajas
Dureza extrema: Con una dureza Mohs de 8–9, ofrece una resistencia al desgaste excepcional, lo que prolonga considerablemente la vida útil de herramientas y componentes.
Elevado punto de fusión y estabilidad térmica: Con un punto de fusión cercano a los 3000 °C, mantiene su estabilidad estructural incluso en entornos de alta temperatura.
Bajo coeficiente de fricción: Funciona eficazmente como lubricante a alta temperatura y como material antifricción. Conductivo y resistente a la corrosión: Combina conductividad eléctrica con resistencia a la corrosión, la oxidación y la exposición a medios ácidos o alcalinos.
Brillo metálico dorado: Imita la apariencia del oro, lo que lo hace ideal para recubrimientos decorativos de color dorado.
Biocompatible y no tóxico: Cumple con los requisitos normativos para determinadas aplicaciones en contacto con alimentos y en el ámbito médico. 3. Áreas de aplicación clave
Recubrimientos para herramientas de corte y moldes (PVD): Se aplican sobre las superficies de herramientas de torneado, brocas, machos de roscar y moldes para formar una capa de color dorado resistente al desgaste, la cual reduce el desgaste por corte, previene la corrosión y prolonga la vida útil.
Aditivos para carburos cementados y cermets: Se utilizan como fase de refuerzo en carburo de tungsteno (WC) / carburos cementados y cermets para mejorar la resistencia mecánica y al desgaste; representan un material potencial para sustituir parcialmente al WC.
Blancos de pulverización catódica (sputtering targets) y cerámicas conductivas: Se emplean en dispositivos semiconductores, materiales para electrodos y encapsulados electrónicos.
Envases de PET: Mejoran las propiedades de barrera y el rendimiento térmico de botellas o plásticos de PET, al tiempo que aumentan la capacidad de producción.
Energía solar y recubrimientos de ahorro energético: Mejoran la eficiencia de los tubos colectores solares al vacío; sirven como recubrimientos de alta emisividad para el ahorro energético en hornos de alta temperatura; y se utilizan en recubrimientos de vidrio de grado militar.
Aplicaciones decorativas y de imitación de oro: Proporcionan recubrimientos decorativos de color dorado para artículos como joyas y cajas de relojes.
Productos a nanoescala: Se caracterizan por un tamaño de partícula reducido, una gran área superficial específica, una absorción de radiación infrarroja superior al 80 % y un blindaje contra la radiación ultravioleta superior al 85 %; se utilizan en recubrimientos termoaislantes y películas cerámicas para automoción.
4. Disponible en una amplia gama de especificaciones, desde la escala micrométrica hasta la nanoescala. Los productos pueden personalizarse según el tamaño de partícula (D50), el área superficial específica, la pureza y el contenido de nitrógeno, con el fin de satisfacer los requisitos específicos de procesos como el recubrimiento, el sinterizado y la aplicación como carga (filler). El polvo de TiN de alta pureza puede alcanzar un nivel de pureza superior al 99,2 %.
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