Pó de Nitreto de Titânio (TiN) da SUOYI

Pó de Nitreto de Titânio (TiN) da SUOYI
Pó de Nitreto de Titânio (TiN) — Um pó cerâmico avançado, de cor "dourada", elevada dureza e resistente ao desgaste
1.º O que é o pó de nitreto de titânio?
O nitreto de titânio (TiN) é um material cerâmico sintético com uma estrutura cristalina cúbica de face centrada (CFC) do tipo NaCl (n.º CAS 25583-20-4). É produzido através da reação, a alta temperatura, entre o titânio e o azoto. Embora os cristais de TiN apresentem uma tonalidade amarelo-dourada metálica característica, o pó, em geral, tem um aspeto amarelo-dourado ou castanho-amarelado; já o pó ultrafino (à nanoescala) apresenta, normalmente, uma cor preta.
Combinando elevada dureza, baixo coeficiente de atrito, excelente condutividade elétrica e superior resistência à corrosão, o pó de TiN é um dos nitretos de metais de transição mais utilizados — sendo frequentemente considerado o "padrão-ouro" entre os materiais de elevada dureza.
Fórmula Química: TiN
Nº CAS: 25583-20-4
Estrutura Cristalina: Cúbica de face centrada (CFC) do tipo NaCl
Ponto de Fusão: Aprox. 2930–2950 °C
Densidade: 5,22–5,44 g/cm³
Dureza Mohs: 8–9
Aparência: Pó amarelo-dourado/castanho-amarelado; preto quando ultrafino
Condutividade Elétrica: Boa (apresenta propriedades tanto condutoras como supercondutoras)
Estabilidade Química: Elevada; resistente à oxidação e à corrosão; não reage com não metais a altas temperaturas
2. Vantagens
Dureza Extrema: Com uma dureza Mohs de 8–9, oferece uma resistência ao desgaste excecional, prolongando significativamente a vida útil das ferramentas e componentes.
Elevado Ponto de Fusão e Estabilidade Térmica: Com um ponto de fusão próximo dos 3000 °C, mantém a sua estabilidade estrutural mesmo em ambientes de elevada temperatura.
Baixo Coeficiente de Atrito: Funciona eficazmente como lubrificante a altas temperaturas e como material antifricção. Condutivo e resistente à corrosão: Combina a condutividade elétrica com a resistência à corrosão, oxidação e exposição a meios ácidos ou alcalinos.
Brilho metálico dourado: Imita o aspeto do ouro, sendo ideal para revestimentos decorativos de cor dourada.
Biocompatível e não tóxico: Cumpre os requisitos de conformidade para determinadas aplicações em contacto com alimentos e na área médica. 3. Principais áreas de aplicação
Revestimentos para ferramentas de corte e moldes (PVD): Aplicados nas superfícies das ferramentas de torneamento, brocas, machos de roscar e moldes, formando uma camada de cor dourada resistente ao desgaste, que reduz o desgaste durante o corte, previne a corrosão e prolonga a vida útil.
Aditivos para carbonetos cimentados e cermets: Utilizados como fase de reforço em carbonetos de tungsténio (WC) / carbonetos cimentados e cermets para aumentar a resistência mecânica e a resistência ao desgaste; é um material com potencial para substituir parcialmente o WC.
Alvos de pulverização catódica (sputtering) e cerâmicas condutivas: Utilizados em dispositivos semicondutores, materiais para elétrodos e encapsulamento eletrónico.
Embalagens de PET: Melhoram as propriedades de barreira e o desempenho térmico das garrafas/plásticos de PET, ao mesmo tempo que aumentam a capacidade de produção.
Energia solar e revestimentos para poupança de energia: Aumentam a eficiência dos tubos coletores solares a vácuo; servem como revestimentos de alta emissividade para a poupança de energia em fornos de alta temperatura; e são utilizados em revestimentos de vidro de grau militar.
Aplicações decorativas e de imitação de ouro: Proporcionam revestimentos decorativos de cor dourada em artigos como joias e caixas de relógios.
Produtos à escala nano: Caracterizados por um tamanho de partícula reduzido, elevada área superficial específica, absorção de radiação infravermelha superior a 80% e blindagem contra radiação ultravioleta superior a 85%; utilizados em revestimentos com isolamento térmico e películas cerâmicas automóveis.

4. Disponível numa vasta gama de especificações, desde a escala de mícrons até à nanoescala. Os produtos podem ser personalizados com base no tamanho de partícula (D50), área superficial específica, pureza e teor de azoto, de forma a satisfazer os requisitos específicos de processos como o revestimento, a sinterização e a aplicação como carga (filler). O pó de TiN de elevada pureza pode atingir um nível de pureza superior a 99,2%.