Introducción al corindón blanco, corindón marrón y corindón negro Diferencias

Introducción al corindón blanco, corindón marrón y corindón negro Diferencias:
1. Color
- Corindón blanco: blanco y transparente.
- Corindón marrón: marrón-negro, marrón-rojo, carmesí, etc.
- Corindón negro: negro con color metálico.
2. Contenido de alúmina
- Corindón blanco: Contenido de alúmina ≥99,2%, el más alto entre los tres tipos de corindón.
- Corindón marrón: 94%≤contenido de alúmina≤75%.
- Corindón negro: 45% ≤ contenido de alúmina ≤ 75%, el contenido de alúmina es relativamente bajo.
3. Dureza
- Dureza del corindón blanco: ≥ dureza del corindón marrón ≥ dureza del corindón negro, el corindón blanco tiene la dureza más alta, el corindón negro tiene una dureza relativamente baja.
4. Aplicación
Corindón blanco:
- Pertenece a aplicaciones de alta gama, utilizado principalmente para estructuras sólidas y abrasivos revestidos, arenado húmedo o seco.
- Adecuado para pulido y esmerilado ultrafino en las industrias de cristal y electrónica, como pulido de instrumentos de precisión, etc. Debido a que es blanco, el pulido no afectará el color de la pieza de trabajo, por lo que a menudo se usa para pulir joyas de alta gama. .
- También se puede utilizar para fabricar materiales refractarios de alta calidad, etc.
Corindón marrón:
- Es ampliamente utilizado en el mercado y es un abrasivo de uso común, que se puede utilizar para la mayoría de los objetos.
- Debido a su alta resistencia a la temperatura, resistencia a la abrasión, alta resistencia, alta dureza y buena resistencia al desgaste, se usa ampliamente en revestimientos de altos hornos, bujías, moldes revestidos, paredes y techos de hornos de alta temperatura, pulido y rectificado. , materiales refractarios, materiales de suelo antideslizantes y resistentes al desgaste, etc.
- Se puede utilizar para la producción y procesamiento de materiales refractarios, pulido y rectificado de instrumentos finos y materias primas auxiliares para materiales resistentes al desgaste.
Corindón negro:
- Se utiliza principalmente para fines especiales, como el procesamiento basto de superficies de objetos, como la eliminación de óxido de cascos de barcos, el tallado de tabletas de piedra, etc.
- También se puede utilizar como material antideslizante y resistente al desgaste, y se utiliza en estacionamientos, aeropuertos y otras carreteras para desempeñar una función antideslizante.
- Se puede utilizar para pulir productos de aluminio y acero inoxidable, fabricar papel de lija, tela de esmeril y abrasivos de resina, etc.
5. Otras características
- Corindón blanco: alta dureza, fuerte resistencia al desgaste, buena estabilidad térmica, alta tenacidad, alta eficiencia de molienda, fuerte capacidad de procesamiento de precisión, protección del medio ambiente y ahorro de energía, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, excelente autoafilado, partículas uniformes, alta pureza y Estas características hacen del corindón blanco un material abrasivo ideal y ampliamente utilizado en el esmerilado y pulido en diversos campos.
- Corindón marrón: dureza moderada, alta tenacidad, buen autoafilado, bajo consumo de arena, reciclable, buen acabado de las piezas de rectificado y composición química estable, resistencia al desgaste, resistencia a ácidos y álcalis, el abrasivo tiene una fractura en forma de concha con bordes afilados. y esquinas, y puede formar nuevos bordes y esquinas durante el pulido y clasificación continuos, y la capacidad de pulido no es débil.
- Corindón negro: Tiene buena capacidad de autoafilado, menor generación de calor durante el rectificado, buen acabado de las piezas procesadas y buena hidrofilia. Su consumo de energía durante la fundición es menor que el del corindón marrón, aproximadamente dos tercios del del corindón marrón.

El color de estos corindones está relacionado principalmente con el contenido de óxido de aluminio. Cuanto mayor sea el contenido de óxido de aluminio, más claro será el color del corindón y viceversa. Sus respectivas características y ventajas hacen que desempeñen un papel importante en diferentes campos industriales y escenarios de procesamiento.