Introdução ao corindo branco, corindo castanho e corindo preto Diferenças

Introdução ao corindo branco, corindo castanho e corindo preto Diferenças:
1. Cor
- Coríndon branco: branco e transparente.
- Coríndon castanho: castanho-preto, castanho-avermelhado, carmesim, etc.
- Coríndon preto: preto com cor metalizada.
2. Teor de alumina
- Coríndon branco: Teor de alumina ≥99,2%, o mais elevado entre os três tipos de coríndon.
- Coríndon castanho: 94%≤teor de alumina≤75%.
- Coríndon negro: 45%≤teor de alumina≤75%, o teor de alumina é relativamente baixo.
3. Dureza
- Dureza do corindo branco: ≥ dureza do corindo castanho ≥ dureza do corindo preto, o corindo branco tem a dureza mais elevada, o corindo preto tem uma dureza relativamente baixa.
4. Aplicação
Corindo branco:
- Pertence a aplicações de ponta, sendo utilizado principalmente para estruturas sólidas e abrasivos revestidos, jato de areia húmido ou seco.
- Adequado para a retificação e polimento ultrafinos nas indústrias de cristais e eletrónica, como o polimento de instrumentos de precisão, etc.
- Também pode ser utilizado para fazer materiais refractários de alta qualidade, etc.
Corindo castanho:
- É muito utilizado no mercado e é um abrasivo comummente utilizado, que pode ser utilizado na maioria dos objetos.
- Devido à sua elevada resistência à temperatura, resistência à abrasão, elevada resistência, elevada dureza e boa resistência ao desgaste, é amplamente utilizado em revestimentos de altos-fornos, velas de ignição, moldes revestidos, paredes e tetos de fornos de alta temperatura, polimento e rectificação , materiais refractários, materiais de pavimento antiderrapantes e resistentes ao desgaste, etc.
- Pode ser utilizado para a produção e processamento de materiais refractários, polimento e retificação de instrumentos finos e matérias-primas auxiliares para materiais resistentes ao desgaste.
Corindo preto:
- É utilizado principalmente para fins especiais, como o processamento bruto de superfícies de objetos, como a remoção de ferrugem de cascos de navios, entalhe de placas de pedra, etc.
- Pode também ser utilizado como material antiderrapante e resistente ao desgaste, sendo utilizado em parques de estacionamento, aeroportos e outras estradas para desempenhar uma função antiderrapante.
- Pode ser utilizado para polir produtos de alumínio e aço inoxidável, fazer lixas, lixas de esmeril e abrasivos de resina, etc.
5. Outras características
- Corindo branco: elevada dureza, forte resistência ao desgaste, boa estabilidade térmica, elevada tenacidade, elevada eficiência de moagem, forte capacidade de processamento de precisão, proteção ambiental e poupança de energia, resistência à corrosão ácida e alcalina, excelente autoafiação, partículas uniformes , elevada pureza e Estas características fazem do corindo branco um material abrasivo ideal e muito utilizado na retificação e polimento em diversos campos.
- Corindo castanho: dureza moderada, elevada tenacidade, boa autoafiação, baixo consumo de areia, reciclável, bom acabamento das peças de retificação e composição química estável, resistência ao desgaste, resistência a ácidos e álcalis, o abrasivo tem uma fratura em forma de concha com arestas vivas e cantos, e pode formar novas arestas e cantos durante a retificação e nivelamento contínuos, e a capacidade de retificação não é fraca.
- Coríndon preto: Apresenta boa auto-afiação, menor geração de calor durante a moagem, bom acabamento das peças processadas e boa hidrofilicidade. O seu consumo energético durante a fundição é inferior ao do coríndon castanho, cerca de dois terços do do coríndon castanho.

A cor destes coríndons está relacionada principalmente com o teor de óxido de alumínio. Quanto maior for o teor de óxido de alumínio, mais clara é a cor do coríndon, e vice-versa. e cenários de processamento.