炭酸バリウムの製造工程とは？

炭酸バリウムの製造工程とは？

炭酸バリウムの製造工程
炭酸バリウムの卸売
工場直販の炭酸バリウム
炭酸バリウム（BaCO₃）の主な工業的製造工程 1. 炭酸化法（最も広く用いられている主流の製法） 原料：重晶石（BaSO₄）、石炭／コークス、二酸化炭素、水
工程：
重晶石を粉砕し、石炭と混合する。

ロータリーキルンで1000～1200℃で高温還元を行い、硫化バリウム（BaS）を得る。
BaSO₄ + 2C → BaS + 2CO₂↑
クリンカーを温水で浸出し、BaS水溶液を得て、スラグを除去する。

炭酸化：硫化バリウム溶液にCO₂ガスを供給し、粗炭酸バリウムスラリーを沈殿させる。
BaS + CO₂ + H₂O → BaCO₃↓ + H₂S↑
脱硫：硫黄不純物を低減するために繰り返し洗浄を行う。

真空ろ過 → 乾燥（約300℃） → 粉砕 → 完成粉末。

利点：低コスト、大規模連続生産が可能、一般的なセラミック／ガラス製品に適している。

欠点：ハイエンドグレードでは、硫黄不純物の厳格な管理が必要となる。

2. メタセシス法（高純度・電子グレード製品向け）原料：硫化バリウム／塩化バリウム、炭酸アンモニウムまたは炭酸ナトリウム
反応：
BaS + (NH4)2CO3 → BaCO3↓ + (NH4)2S
BaCl2 + Na2CO3 → BaCO3↓ + 2NaCl
工程：精製された可溶性バリウム溶液を炭酸塩溶液と反応 → 沈殿 → 多段階洗浄 → 濾過 → 乾燥 → 粉砕。

利点：高純度、低硫黄・重金属含有量、粒度制御可能。電子セラミックス、チタン酸バリウム、光学ガラスに最適。

欠点：炭酸化法よりも製造コストが高い。3. ウィザライト変換法（天然ウィザライト鉱石を使用）天然ウィザライト（原料BaCO₃鉱石）を高温でアンモニウム塩と反応させて可溶性塩化バリウムを生成する。

炭酸アンモニウムを添加して精製された炭酸バリウムを再沈殿させる。

母液はリサイクル可能です。

（原液は）この製法は、ウィザライト鉱物資源が豊富な地域でのみ採用されています。商業グレード向けの後処理
微粉末：粉砕および粒度分級
粒状炭酸バリウム：濾過ケーキ→混練→造粒→焼結→篩分け
最終品質検査：包装前の純度、水分、鉄、硫黄、白色度、粒度
製品名：炭酸バリウム粉末
化学式：BaCO₃
CAS番号：513-77-9
EINECS：208-167-3
外観：白色、無臭の微粉末
モル質量：197.35 g/mol
密度：4.29 g/cm³
溶解性：水に不溶、酸に可溶
HSコード：28366000
標準仕様（工業用／高品位）
BaCO₃：≥99.2%（電子グレード≥99.5%）
水分：総硫黄（SO₄²⁻）：0.30%以下
鉄（Fe）：0.004%以下
塩化物（Cl⁻）：0.01%以下
水不溶性物質：0.20%以下
白色度：92%以上
粒度：200メッシュ／325メッシュ／400メッシュ、またはミクロンサイズの特注粉末
炭酸バリウム（BaCO₃）－用途分野
01. セラミック・エナメル産業（最大の用途）
セラミック釉薬、フリット、タイル釉薬、エナメル製品に使用されます。釉薬の光沢と平滑性を向上させ、焼成温度を下げ、ピンホールを除去します。電子セラミックにも使用されます。

02. ガラス産業
光学ガラス、クリスタルガラス、ガラス管、容器ガラスの原料です。ガラスの屈折率、輝度、化学的安定性を向上させ、融点を下げます。 03. バリウムフェライト磁性材料
スピーカー、小型モーター、センサー、磁気部品などに用いられる永久バリウムフェライト磁石の主要原料。

04. 化学工業（その他のバリウム塩の原料）
塩化バリウム、硝酸バリウム、チタン酸バリウム、水酸化バリウム、酸化バリウム、その他バリウム含有化学物質の製造。

05. 電子工業
圧電セラミックス、セラミックコンデンサ、その他機能性電子セラミック部品の製造。

06. 塗料、コーティング剤、顔料
防食コーティングの充填剤および添加剤として使用され、耐摩耗性および耐候性を向上させる。

07. 廃水処理
不溶性の硫酸バリウム沈殿物を形成することにより、工業廃水から硫酸イオンを除去する。

08. その他の用途
冶金、炭化物製造、難燃剤、ブリケット添加剤。