酸化ケイ素とナノシリカ粉末の違いとは?
酸化ケイ素とナノシリカ粉末の違いとは?
酸化ケイ素とは一般的に二酸化ケイ素(SiO₂)を指し、通常はミクロンサイズの酸化ケイ素です。ナノシリカは、粒子サイズがナノスケールまで縮小された二酸化ケイ素です。主な違いは、粒子サイズ、比表面積、物理的特性、用途、そして価格にあります。
1. 粒子サイズと形態
従来の酸化ケイ素粉末
粒子サイズ:1~100μm(ミクロン)、大きな粒子を含む。
従来の酸化ケイ素粉末
粒子サイズ:1~100μm(ミクロン)、大きな粒子を含む。
主に粗粒結晶石英粉末または沈降シリカで、凝集性は低く、肉眼で見える白い粗い粉末です。
ナノシリカ粉末(ナノ二酸化ケイ素)
粒子サイズ:1~100nm(ナノメートル)。ヒュームドナノシリカは一般的に7~40nmの範囲です。
粒子サイズ:1~100nm(ナノメートル)。ヒュームドナノシリカは一般的に7~40nmの範囲です。
極めて微細な一次粒子で、凝集しやすい性質があります。ふわふわしていて密度が低く、同じ重量でも従来の酸化ケイ素よりもはるかに大きな体積を占めます。
2. 比表面積(主な違い)
− 従来の酸化ケイ素:比表面積は低く、通常数~数十m²/gです。
− 従来の酸化ケイ素:比表面積は低く、通常数~数十m²/gです。
− ナノシリカ:比表面積は極めて高く、100~400m²/g、あるいはそれ以上です。
比表面積は、補強性、吸着性、増粘性、チキソトロピー性といった特性を直接的に決定します。
3. 表面活性
− 従来の酸化ケイ素:表面水酸基が少なく、化学的に不活性で、樹脂やゴムとの結合力が弱いです。
− 従来の酸化ケイ素:表面水酸基が少なく、化学的に不活性で、樹脂やゴムとの結合力が弱いです。
− ナノシリカ:表面シラノール基(−Si−OH)が豊富で、表面活性が高いです。シランカップリング剤を用いて疎水性に修飾することができ、親水性型と疎水性型のナノSiO₂に分類されます。
4. 物理的性質
分散性
従来の酸化ケイ素:簡単な撹拌で容易に分散します。
分散性
従来の酸化ケイ素:簡単な撹拌で容易に分散します。
ナノシリカ:一次粒子が微細で、凝集しやすい性質があります。高速分散またはサンドミル処理が必要です。そうしないと凝集物が大きな粒子になり、ナノ効果が失われます。
吸油値
従来の酸化ケイ素:吸油値が低い。
従来の酸化ケイ素:吸油値が低い。
ナノシリカ:吸油値が高く、樹脂マトリックスの消費量が多くなります。
光学特性
ナノシリカは透明コーティングにおいて高い透明性を実現できますが、従来のミクロンサイズの酸化ケイ素は白濁やマット化を引き起こします。
ナノシリカは透明コーティングにおいて高い透明性を実現できますが、従来のミクロンサイズの酸化ケイ素は白濁やマット化を引き起こします。
5. 機能性能
従来の酸化ケイ素(ミクロンサイズのSiO₂)
主な機能:充填、コスト削減、耐摩耗性および硬度向上。強化能力は低い。
従来の酸化ケイ素(ミクロンサイズのSiO₂)
主な機能:充填、コスト削減、耐摩耗性および硬度向上。強化能力は低い。
用途:プラスチック充填剤、床材、セラミックス、一般コーティング、耐火材料。
ナノシリカ
ナノ効果:強化・靭性向上、増粘・チキソトロピー性向上、沈降防止、耐擦傷性、高透明性、絶縁性・バリア性の向上。
ナノ効果:強化・靭性向上、増粘・チキソトロピー性向上、沈降防止、耐擦傷性、高透明性、絶縁性・バリア性の向上。
用途:シリコーンゴム補強材、接着剤、印刷インキ、研磨スラリー、コーティング剤、複合材料、リチウムイオン電池、研磨材、化粧品。
6. コスト
従来型酸化ケイ素:低コスト。
従来型酸化ケイ素:低コスト。
ナノシリカ:はるかに高コスト。ヒュームドナノシリカは、沈殿ナノシリカよりも高価です。
リリース時間: 2026-08-17
酸化セリウムは無機物質であり、化学式はCeO 2であり、淡黄色または黄褐色の粉末を呈する。