탄산바륨의 생산 공정은 무엇인가요?

탄산바륨의 생산 공정은 무엇인가요?

탄산바륨 생산 공정
탄산바륨 도매
탄산바륨 공장 직판
탄산바륨(BaCO₃)의 주요 산업 생산 공정 1. 탄산화법 (가장 널리 사용되는 주류 공정) 원료: 중정석(BaSO₄), 석탄/코크스, 이산화탄소, 물
공정 단계:
중정석을 석탄과 함께 분쇄 및 혼합;
1000~1200°C의 회전로에서 고온 환원시켜 황화바륨(BaS)을 얻음:
BaSO₄ + 2C → BaS + 2CO₂↑
클링커를 뜨거운 물로 침출하여 BaS 수용액을 얻고 슬래그를 제거함; 탄산화 공정: 황화바륨 용액에 CO₂ 가스를 주입하여 탄산바륨 조제 슬러리를 침전시킵니다.
BaS + CO₂ + H₂O → BaCO₃↓ + H₂S↑
탈황 공정: 황 불순물을 줄이기 위해 반복적인 세척을 수행합니다.

진공 여과 → 건조(약 300℃) → 분쇄 → 완제품 분말 생산.
장점: 저렴한 비용, 대규모 연속 생산 가능, 일반적인 세라믹/유리 등급 제품에 적합.
단점: 고급 등급 제품의 경우 황 불순물에 대한 엄격한 관리가 필요합니다.

2. 복분해법 (고순도 및 전자 등급 제품용) 원료: 황화바륨/염화바륨, 탄산암모늄 또는 탄산나트륨
반응식:
BaS + (NH4)2CO3 → BaCO3↓ + (NH4)2S
BaCl2 + Na2CO3 → BaCO3↓ + 2NaCl
공정: 정제된 가용성 바륨 용액과 탄산염 용액의 반응 → 침전 → 다단계 세척 → 여과 → 건조 → 분쇄
장점: 높은 순도, 낮은 황 및 중금속 함량, 입자 크기 조절 가능; 전자 세라믹, 티탄산바륨 및 광학 유리에 적합
단점: 탄산화법보다 생산 비용이 높음 3. 위더라이트 전환법 (천연 위더라이트 광석 사용) 천연 위더라이트(원료 BaCO₃ 광석)를 고온에서 암모늄염과 반응시켜 가용성 염화바륨을 생성함

정제된 탄산바륨의 재침전을 위해 탄산암모늄을 첨가하십시오.
모액은 재활용할 수 있습니다.

이 공정은 위더라이트 광물 자원이 풍부한 지역에서만 사용됩니다. 상업용 등급 후처리
미세 분말: 분쇄 및 입자 크기 분류
과립형 탄산바륨: 여과 케이크 → 반죽 → 과립화 → 소결 → 체질
최종 품질 검사: 포장 전 순도, 수분, 철, 황, 백색도, 입자 크기

제품명: 탄산바륨 분말
화학식: BaCO₃
CAS 번호: 513-77-9
EINECS: 208-167-3
외관: 백색, 무취의 미세 분말
몰 질량: 197.35 g/mol
밀도: 4.29 g/cm³
용해도: 물에 불용성, 산에 용해성
HS 코드: 28366000
일반 규격 (산업용/고급형)
BaCO₃: ≥99.2% (전자 등급 ≥99.5%)
수분 함량: ≤0.30%
총 황(SO₄²⁻): ≤0.15%
철(Fe): ≤0.004%
염화물(Cl⁻): ≤0.01%
수불용성 물질: ≤0.20%
백색도 ≥92%
입자 크기: 200메쉬/325메쉬/400메쉬 또는 마이크론 크기의 맞춤형 분말
탄산바륨(BaCO₃) - 응용 분야
01. 세라믹 및 에나멜 산업 (가장 큰 응용 분야)
세라믹 유약, 프릿, 타일 유약, 에나멜 제품에 사용됩니다. 유약의 광택과 평활도를 향상시키고, 소성 온도를 낮추며, 핀홀을 제거합니다. 전자 세라믹에도 사용됩니다.
02. 유리 산업
광학 유리, 크리스탈 유리, 유리관 및 용기 유리의 원료입니다. 유리의 굴절률, 밝기 및 화학적 안정성을 높이고 용융 온도를 낮춥니다.

03. 바륨 페라이트 자성 재료
스피커, 소형 모터, 센서 및 자성 부품에 사용되는 영구 바륨 페라이트 자석의 주요 원료입니다.

04. 화학 산업 (기타 바륨염의 원료)
염화바륨, 질산바륨, 티탄산바륨, 수산화바륨, 산화바륨 및 기타 바륨 함유 화학 물질을 생산합니다.

05. 전자 산업
압전 세라믹, 세라믹 커패시터 및 기타 기능성 전자 세라믹 부품을 제조합니다.

06. 코팅, 페인트 및 안료
방부 코팅의 충전재 및 첨가제로 사용되어 내마모성 및 내후성을 향상시킵니다.

07. 폐수 처리
불용성 황산바륨 침전물을 형성하여 산업 폐수에서 황산염 이온을 제거합니다.

08. 기타 응용 분야
야금, 탄화물 제조, 난연제, 연탄 첨가제.