As esferas de alumina ativada SUOYI com 99% de pureza são utilizadas em meios de moagem, isolamento térmico eletrónico e dessecantes de alta resistência.
2026-05-19
As esferas de alumina ativada SUOYI com 99% de pureza são utilizadas em meios de moagem, isolamento térmico eletrónico e dessecantes de alta resistência.
As esferas de alumina (Al₂O₃) são utilizadas em seis aplicações principais devido à sua elevada dureza, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, estabilidade química e elevada área superficial específica. Estas aplicações incluem meios de moagem, suportes de catalisadores, secagem por adsorção, cargas químicas, isolamento a alta temperatura e isolamento térmico eletrónico. Diferentes teores/porosidades correspondem a diferentes aplicações.
1. Meios de Moagem (Esferas de Alumina Densa de Alta Pureza 92%/95%/99%)
- Energias Renováveis: Moagem ultrafina de cátodos ternários/de fosfato de ferro-lítio e ânodos de grafite para baterias de lítio, resultando num tamanho de partícula uniforme, baixo teor de ferro e baixa poluição.
- Cerâmicas Electrónicas: Moagem e polimento de condensadores cerâmicos, pó de silício semicondutor e cerâmicas piezoeléctricas.
- Minerais não metálicos: Processamento ultrafino de quartzo, caulino, carbonato de cálcio e talco (grau para revestimento/papel).
- Produtos químicos/Revestimentos/Tintas: Moagem húmida e dispersão de pigmentos, corantes e pesticidas.
- Mineração/Metalurgia: Moagem de minério de ferro e minérios de metais não ferrosos, desgaste ≤0,05%, mais durável que as esferas de aço.
- Alimentos e produtos farmacêuticos: Moagem de excipientes farmacêuticos e corantes alimentares, atendendo às normas de higiene.
- Características: Dureza Mohs 9, densidade 3,5–3,9 g/cm³, porosidade zero, resistente ao desgaste e não poluente.
2. Suporte de catalisador (esferas de alumina ativada, porosas com elevada área superficial específica)
- Petroquímica: Hidrocraqueamento, craqueamento catalítico (FCC), reações de reforma, suporte de metais preciosos como Pt/Pd/Ni.
- Gases de Escape Ambientais: Conversor catalítico automóvel de três vias, convertendo CO, HC e NOₓ; dessulfurização e desnitrificação de gases residuais industriais.
- Fertilizantes/Química do Carvão: Suporte catalítico para a síntese de amónia, metanol e reações de produção de hidrogénio.
- Características: Poroso, grande área superficial específica, termicamente estável, resistente a ácidos e álcalis.
3. Adsorção e Secagem (Esferas de Alumina Activada)
- Secagem de Gases: Secagem profunda de ar comprimido, gás natural, CO₂ e O₂ (ponto de orvalho até -70 °C).
- Tratamento de Águas: Desfluoretação de águas com alto teor de flúor, remoção de arsénio, remoção de metais pesados como Pb/Hg/Cd, descoloração e desodorização de efluentes industriais.
- Recuperação de Petróleo e Gás: Adsorção de hidrocarbonetos e vapores de óleo lubrificante em petróleo e gás.
- - Regeneração: Regeneração a 175–315 °C, reciclável.
4. Enchimento para Torres Químicas (Esferas de Cerâmica de Alumina Inerte, Alta Resistência, Baixa Porosidade)
- Petróleo/Refinação: Suporte de catalisador, distribuição gás-líquido e prevenção de erosão em torres de destilação, torres de absorção e reatores.
- Purificação de Gás Natural: Enchimento para torres de dessulfurização/descarbonização, resistente à corrosão, de elevada resistência (resistência à compressão ≥40 kN/esfera).
- Indústria Química do Carvão: Enchimento para gaseificadores e conversores de deslocamento, resistente a altas temperaturas e pressões.
5. Isolamento a Alta Temperatura e Armazenamento de Calor (Esferas Ocas de Alumina/Esferas de Armazenamento de Calor)
- Fornos Industriais: Camadas de isolamento para fornos de aço, cerâmica, vidro e cimento, suportando temperaturas superiores a 1600 °C, poupando energia e reduzindo o consumo.
- Armazenamento e Troca de Calor: Materiais para armazenamento de calor em fornos de torre e estufas de ar quente, com grande capacidade térmica e elevada eficiência de troca de calor.
- Materiais Refratários Leves: Reduzem o peso do forno e prolongam a sua vida útil.
6. Isolamento Eletrónico e Térmico (Esferas de Alumina de Alta Pureza)
- Dissipação Eletrónica de Calor: Preenchimento termicamente condutor para LEDs, dispositivos de potência e baterias, melhorando a uniformidade da condução de calor.
- Encapsulamento Isolante: Enchimento isolante para dispositivos e sensores de alta tensão, resistente a ruturas e a altas temperaturas.
7. Especificações
- Moagem: Selecionar esferas densas de elevada pureza (95%/99%), com um tamanho de partícula de Φ1–20mm.
- Catálise/Adsorção: Selecionar esferas de alumina ativada (φ2–5mm).
- Recheio de Torre: Selecionar esferas cerâmicas inertes (φ10–50mm). - Isolamento e armazenamento térmico: Selecionar esferas ocas/porosas para armazenamento de calor. 8. A alumina ativada utilizada nas máquinas de injeção serve principalmente como dessecante para absorver a humidade do ar comprimido e dos grânulos de plástico, prevenindo problemas no produto.
O sistema pneumático das máquinas de injeção (válvulas, cilindros, braços robóticos, sopro de material e ar de desmoldagem) depende totalmente de ar comprimido.
- Esferas brancas porosas de alumina ativada instaladas em secadores por adsorção
- Função: Absorção e secagem eficientes do ar comprimido
- Efeitos:
- Ar seco → Os cilindros não enferrujam, as válvulas não bloqueiam, os braços robóticos ficam mais estáveis
- Baixo teor de humidade → Maior vida útil dos componentes pneumáticos, menor manutenção
- Especificações: Geralmente esferas de alumina activada com diâmetro de 3 a 5 mm
As esferas de alumina são utilizadas para:
- Dessecante em circuitos de secagem de ar quente (em conjunto com peneiras moleculares)
- Adsorção do vapor de água evaporado durante o processo de secagem
- Secagem mais eficiente da circulação de ar quente, aumentando a eficiência da secagem e a secagem de plásticos
- Modificação de alguns plásticos de engenharia: As esferas de alumina são moídas em pó e adicionadas aos plásticos para aumentar a condutividade térmica, a resistência ao desgaste e como carga de reforço
- As máquinas de injeção não utilizam geralmente esferas, mas sim pó de alumina.
- Máquina de injeção → Secador de ar comprimido, secador de plástico → Esferas de alumina ativada = Absorção de água e secagem → Fluxo de ar estável, plásticos sem bolhas, boa qualidade do produto.
- Esferas de alumina ativada φ3–5mm (para secadores)
- Vantagens: Elevada resistência, elevada absorção de água, reciclável, não esfarela, protege os componentes pneumáticos, melhora o rendimento da moldação por injeção
As esferas de alumina (Al₂O₃) são utilizadas em seis aplicações principais devido à sua elevada dureza, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, estabilidade química e elevada área superficial específica. Estas aplicações incluem meios de moagem, suportes de catalisadores, secagem por adsorção, cargas químicas, isolamento a alta temperatura e isolamento térmico eletrónico. Diferentes teores/porosidades correspondem a diferentes aplicações.
1. Meios de Moagem (Esferas de Alumina Densa de Alta Pureza 92%/95%/99%)
- Energias Renováveis: Moagem ultrafina de cátodos ternários/de fosfato de ferro-lítio e ânodos de grafite para baterias de lítio, resultando num tamanho de partícula uniforme, baixo teor de ferro e baixa poluição.
- Cerâmicas Electrónicas: Moagem e polimento de condensadores cerâmicos, pó de silício semicondutor e cerâmicas piezoeléctricas.
- Minerais não metálicos: Processamento ultrafino de quartzo, caulino, carbonato de cálcio e talco (grau para revestimento/papel).
- Produtos químicos/Revestimentos/Tintas: Moagem húmida e dispersão de pigmentos, corantes e pesticidas.
- Mineração/Metalurgia: Moagem de minério de ferro e minérios de metais não ferrosos, desgaste ≤0,05%, mais durável que as esferas de aço.
- Alimentos e produtos farmacêuticos: Moagem de excipientes farmacêuticos e corantes alimentares, atendendo às normas de higiene.
- Características: Dureza Mohs 9, densidade 3,5–3,9 g/cm³, porosidade zero, resistente ao desgaste e não poluente.
2. Suporte de catalisador (esferas de alumina ativada, porosas com elevada área superficial específica)
- Petroquímica: Hidrocraqueamento, craqueamento catalítico (FCC), reações de reforma, suporte de metais preciosos como Pt/Pd/Ni.
- Gases de Escape Ambientais: Conversor catalítico automóvel de três vias, convertendo CO, HC e NOₓ; dessulfurização e desnitrificação de gases residuais industriais.
- Fertilizantes/Química do Carvão: Suporte catalítico para a síntese de amónia, metanol e reações de produção de hidrogénio.
- Características: Poroso, grande área superficial específica, termicamente estável, resistente a ácidos e álcalis.
3. Adsorção e Secagem (Esferas de Alumina Activada)
- Secagem de Gases: Secagem profunda de ar comprimido, gás natural, CO₂ e O₂ (ponto de orvalho até -70 °C).
- Tratamento de Águas: Desfluoretação de águas com alto teor de flúor, remoção de arsénio, remoção de metais pesados como Pb/Hg/Cd, descoloração e desodorização de efluentes industriais.
- Recuperação de Petróleo e Gás: Adsorção de hidrocarbonetos e vapores de óleo lubrificante em petróleo e gás.
- - Regeneração: Regeneração a 175–315 °C, reciclável.
4. Enchimento para Torres Químicas (Esferas de Cerâmica de Alumina Inerte, Alta Resistência, Baixa Porosidade)
- Petróleo/Refinação: Suporte de catalisador, distribuição gás-líquido e prevenção de erosão em torres de destilação, torres de absorção e reatores.
- Purificação de Gás Natural: Enchimento para torres de dessulfurização/descarbonização, resistente à corrosão, de elevada resistência (resistência à compressão ≥40 kN/esfera).
- Indústria Química do Carvão: Enchimento para gaseificadores e conversores de deslocamento, resistente a altas temperaturas e pressões.
5. Isolamento a Alta Temperatura e Armazenamento de Calor (Esferas Ocas de Alumina/Esferas de Armazenamento de Calor)
- Fornos Industriais: Camadas de isolamento para fornos de aço, cerâmica, vidro e cimento, suportando temperaturas superiores a 1600 °C, poupando energia e reduzindo o consumo.
- Armazenamento e Troca de Calor: Materiais para armazenamento de calor em fornos de torre e estufas de ar quente, com grande capacidade térmica e elevada eficiência de troca de calor.
- Materiais Refratários Leves: Reduzem o peso do forno e prolongam a sua vida útil.
6. Isolamento Eletrónico e Térmico (Esferas de Alumina de Alta Pureza)
- Dissipação Eletrónica de Calor: Preenchimento termicamente condutor para LEDs, dispositivos de potência e baterias, melhorando a uniformidade da condução de calor.
- Encapsulamento Isolante: Enchimento isolante para dispositivos e sensores de alta tensão, resistente a ruturas e a altas temperaturas.
7. Especificações
- Moagem: Selecionar esferas densas de elevada pureza (95%/99%), com um tamanho de partícula de Φ1–20mm.
- Catálise/Adsorção: Selecionar esferas de alumina ativada (φ2–5mm).
- Recheio de Torre: Selecionar esferas cerâmicas inertes (φ10–50mm). - Isolamento e armazenamento térmico: Selecionar esferas ocas/porosas para armazenamento de calor. 8. A alumina ativada utilizada nas máquinas de injeção serve principalmente como dessecante para absorver a humidade do ar comprimido e dos grânulos de plástico, prevenindo problemas no produto.
O sistema pneumático das máquinas de injeção (válvulas, cilindros, braços robóticos, sopro de material e ar de desmoldagem) depende totalmente de ar comprimido.
- Esferas brancas porosas de alumina ativada instaladas em secadores por adsorção
- Função: Absorção e secagem eficientes do ar comprimido
- Efeitos:
- Ar seco → Os cilindros não enferrujam, as válvulas não bloqueiam, os braços robóticos ficam mais estáveis
- Baixo teor de humidade → Maior vida útil dos componentes pneumáticos, menor manutenção
- Especificações: Geralmente esferas de alumina activada com diâmetro de 3 a 5 mm
As esferas de alumina são utilizadas para:
- Dessecante em circuitos de secagem de ar quente (em conjunto com peneiras moleculares)
- Adsorção do vapor de água evaporado durante o processo de secagem
- Secagem mais eficiente da circulação de ar quente, aumentando a eficiência da secagem e a secagem de plásticos
- Modificação de alguns plásticos de engenharia: As esferas de alumina são moídas em pó e adicionadas aos plásticos para aumentar a condutividade térmica, a resistência ao desgaste e como carga de reforço
- As máquinas de injeção não utilizam geralmente esferas, mas sim pó de alumina.
- Máquina de injeção → Secador de ar comprimido, secador de plástico → Esferas de alumina ativada = Absorção de água e secagem → Fluxo de ar estável, plásticos sem bolhas, boa qualidade do produto.
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Descrição
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