지르코니아 강화된 알루미나 분말 (ZTA) 알루미나 (Al2O3) 및 지르코니아 (ZrO2)로 구성된 고성능 세라미크 분말
2026-04-13
지르코니아 강화된 알루미나 분말 (ZTA) 알루미나 (Al2O3) 및 지르코니아 (ZrO2)로 구성된 고성능 세라미크 분말
지르코니아 강화된 알루미나 분말 (ZTA)은 알루미나 (Al2O3) 및 지르코니아 (ZrO2)로 구성된 고성능 세라미크 분말입니다.
그것의 핵심 강점은 지르코니아 단계 변환의 강화 메커니즘을 통해 "단단하고 전전통적인 알루미나 세라미크의 치명적인 결함을 극복하는 것입니다.
그것의 핵심 강점은 지르코니아 단계 변환의 강화 메커니즘을 통해 "단단하고 전전통적인 알루미나 세라미크의 치명적인 결함을 극복하는 것입니다.
알루미나 (Al2O3) - 높은 경도, 높은 내마모성, 고온 내성 및 화학 내식성을 제공합니다.
단계 강화: 지르코니아 (ZrO2) - 일반적으로 10%~30% (일반적으로 15%/20%/25%), 산화 이트리움 (Y2O3), 등으로 안정화
소량의 소결 보조제 (MgO, TiO2와 같은) 은 소결 온도를 낮추고 곡물 크기를 정화합니다.
단계 강화: 지르코니아 (ZrO2) - 일반적으로 10%~30% (일반적으로 15%/20%/25%), 산화 이트리움 (Y2O3), 등으로 안정화
소량의 소결 보조제 (MgO, TiO2와 같은) 은 소결 온도를 낮추고 곡물 크기를 정화합니다.
1. 유도된 단계 변환을 통해 강화
1).소결 후, 산화질 지르코소소소소소화 후, 산화질 지르코소소소는 알루미나 매트릭스에 동일하게 분산되어 메타안정적인 네각형 단계(t-ZrO2)로 분산됩니다.
2).세라픽이 외부 힘에 노출되고 세세세라세세세라세세세라세세세라세세세라세세세세라세세세세라세세세세세라세세세세세세라세세세세세세라세세세세세라세세세세라픽이 외부 힘에 노출현되고 세세세세세라세세세세세세
3).이 단계 변환은 3%-5% 볼륨 확장과 함께 진열 끝에서 압축 스트레스를 생성합니다.이 압축 스트레스는 장력 스트레스를 저항하고, 균열 확산을 억제하고, 많은 양의 에너지를 흡수하여 강도와 충격 저항을 크게 향상시킵니다.
1).소결 후, 산화질 지르코소소소소소화 후, 산화질 지르코소소소는 알루미나 매트릭스에 동일하게 분산되어 메타안정적인 네각형 단계(t-ZrO2)로 분산됩니다.
2).세라픽이 외부 힘에 노출되고 세세세라세세세라세세세라세세세라세세세라세세세세라세세세세라세세세세세라세세세세세세라세세세세세세라세세세세세라세세세세라픽이 외부 힘에 노출현되고 세세세세세라세세세세세세
3).이 단계 변환은 3%-5% 볼륨 확장과 함께 진열 끝에서 압축 스트레스를 생성합니다.이 압축 스트레스는 장력 스트레스를 저항하고, 균열 확산을 억제하고, 많은 양의 에너지를 흡수하여 강도와 충격 저항을 크게 향상시킵니다.
2. 분말 특성 및 후 소결 특성
ZTA 분말은 일반적으로 높은 순수성 (≥99%), 좋은 분산성 및 우수한 유동성을 가진 크기 (D50≈0.3~1.0μm)의 submicron/nanometer입니다.
소결과 밀도화 (밀도 > 99%) 후 성능은 순수한 알루미나보다 훨씬 우수합니다.
ZTA 분말은 일반적으로 높은 순수성 (≥99%), 좋은 분산성 및 우수한 유동성을 가진 크기 (D50≈0.3~1.0μm)의 submicron/nanometer입니다.
소결과 밀도화 (밀도 > 99%) 후 성능은 순수한 알루미나보다 훨씬 우수합니다.
3. 주요 준비 방법
1).공동 침체 방법: 알루미늄 소금과 지르코늄 소금 솔루션은 혼합되어 침체되고, 나노 복합 분말을 얻기 위해 칼신화됩니다.통일한 구성, 높은 활동, 주류 과정.
2).기계적 혼합 방법: 고순도 Al2O3와 ZrO2 마이크로 분말은 매우 미세하게 ground.저렴한 비용, 간단한 과정, 하지만 약간 낮은 균일성과 분산성.
3).솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔
4).스프레이 건조 입자: 복합 분말은 건조 압축 및 동정적 압축에 적합한 자유 흐름 구형 입자로 만들어집니다.
1).공동 침체 방법: 알루미늄 소금과 지르코늄 소금 솔루션은 혼합되어 침체되고, 나노 복합 분말을 얻기 위해 칼신화됩니다.통일한 구성, 높은 활동, 주류 과정.
2).기계적 혼합 방법: 고순도 Al2O3와 ZrO2 마이크로 분말은 매우 미세하게 ground.저렴한 비용, 간단한 과정, 하지만 약간 낮은 균일성과 분산성.
3).솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔솔
4).스프레이 건조 입자: 복합 분말은 건조 압축 및 동정적 압축에 적합한 자유 흐름 구형 입자로 만들어집니다.
4. 핵심 응용 분야
ZTA는 높은 경도, 높은 강도 및 높은 내마모성을 완벽하게 균형화하여, 까다로운 작업 조건에서 널리 사용됩니다:
내마모성 구조적 구성 요소: 세라미크 베어링, 실링 링, 부쉬, 펌프 및 내내내내내부 및 내내내마모성 세라미크 부품, 직물 세라미크 부품, 샌드블라스팅 노즐, 전통적인 알루미나 또는 시멘트 카바이드를 훨씬 넘는 수명.
절단 도구: CNC 절단 도구 및 인서트, 시멘트 탄화물, 냉각 주철 및 내마모 주철의 고속 절단.
생물 의학: 인공 관절, 치아 임플란트, 정형 고정 부품, 좋은 생물 호환성, 내마모성 및 내식성.
석유/화학: 석유 우물 로그 노즐, 내식성 라이닝, 석석석유 좌석, 산, 알칼리 및 입자 침식에 저항합니다.
정밀/전자: 세라미크 절단 도구 (철사 결합 기계), 절연 기초, 방열 기판, 고정밀 및 좋은 절연.
내마모성 코팅/복합 재료: 금속 표면에 대한 내마모성 및 내부식성 코팅을 준비하기 위해 열 스프레이 분말로 사용됩니다.
ZTA는 높은 경도, 높은 강도 및 높은 내마모성을 완벽하게 균형화하여, 까다로운 작업 조건에서 널리 사용됩니다:
내마모성 구조적 구성 요소: 세라미크 베어링, 실링 링, 부쉬, 펌프 및 내내내내내부 및 내내내마모성 세라미크 부품, 직물 세라미크 부품, 샌드블라스팅 노즐, 전통적인 알루미나 또는 시멘트 카바이드를 훨씬 넘는 수명.
절단 도구: CNC 절단 도구 및 인서트, 시멘트 탄화물, 냉각 주철 및 내마모 주철의 고속 절단.
생물 의학: 인공 관절, 치아 임플란트, 정형 고정 부품, 좋은 생물 호환성, 내마모성 및 내식성.
석유/화학: 석유 우물 로그 노즐, 내식성 라이닝, 석석석유 좌석, 산, 알칼리 및 입자 침식에 저항합니다.
정밀/전자: 세라미크 절단 도구 (철사 결합 기계), 절연 기초, 방열 기판, 고정밀 및 좋은 절연.
내마모성 코팅/복합 재료: 금속 표면에 대한 내마모성 및 내부식성 코팅을 준비하기 위해 열 스프레이 분말로 사용됩니다.
5. 순수한 ZrO2에 대 한 순수한 Al2O3에 대 한 ZTA
vs 순수한 알루미나 (Al2O3): 크게 향상된 견고성, 강도 및 내마모성;더 나은 충격 및 열충격 저항;크래킹 취향이 적습니다.
- vs 순수한 지르코니아 (ZrO2): 더 높은 경도, 더 나은 내마모성, 낮은 비용, 더 높은 열전도성 및 더 낮은 열확장 계수, 고온 내마모성 응용 프로그램에 더 적합합니다.
vs 순수한 알루미나 (Al2O3): 크게 향상된 견고성, 강도 및 내마모성;더 나은 충격 및 열충격 저항;크래킹 취향이 적습니다.
- vs 순수한 지르코니아 (ZrO2): 더 높은 경도, 더 나은 내마모성, 낮은 비용, 더 높은 열전도성 및 더 낮은 열확장 계수, 고온 내마모성 응용 프로그램에 더 적합합니다.
Zirconium oxide hardened alumina (ZTA) 분말은 고급 구조 세라미크의 핵심 원료입니다.현미경 복합 디자인을 통해 "강도 (높은 경도 및 내마모성) "와 "강도 (내충격성) "의 완벽한 조합을 달성합니다.그것은 정밀 제조, 내마모 기계, 생물 의학, 석유 화학 및 기타 분야에서 재료를 업그레이드 및 교체하는 중요한 재료입니다.
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제품 설명
분무 조립(spray granulation) 및 고온 소결 공정을 통해 제조된 구형 산화이트륨(Y₂O₃) 분말입니다. 우수한 유동성과 높은 충진 밀도를 자랑하며, 입도 분포(PSD)가 균일합니다. 불소(Fluorine) 플라즈마 부식에 대한 저항성이 매우 뛰어나 반도체 챔버 코팅, 용사 코팅(thermal spray), 레이저 클래딩, YSZ 안정제, 세라믹 첨가제, 3D 프린팅용 세라믹 부품 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.
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높은 구형도: 입자가 완벽한 구형을 이루고 있어 유동성이 매우 우수합니다. 이를 통해 노즐 막힘이나 브리징(분말 엉킴) 현상 없이 균일하고 연속적인 분말 공급이 가능합니다.
높은 증착 효율: 구형 입자는 겉보기 밀도가 높고 비행 중 속도가 안정적이어서, 파쇄형(각진 형태) 분말보다 훨씬 높은 증착 효율을 나타냅니다.
치밀하고 균일한 코팅층: 분말이 완전히 용융되어 고르게 퍼지므로, 기공률이 낮고 표면이 매끄러우며 미세구조가 일정한 코팅층을 형성합니다.
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치밀하고 균일한 코팅층: 분말이 완전히 용융되어 고르게 퍼지므로, 기공률이 낮고 표면이 매끄러우며 미세구조가 일정한 코팅층을 형성합니다.
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